化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，模具鍍鎳哪家優(yōu)惠，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；無(wú)論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；

　　電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過(guò)程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，寮步模具鍍鎳，防止等等。

化學(xué)鍍鎳的工業(yè)使用主要纏繞著它的幾大特色：

1.均鍍、深鍍才氣（也即是對(duì)種種幾多形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對(duì)其無(wú)孔不入的特色）；

2.優(yōu)異的防腐性能（也即是化學(xué)鍍層非晶態(tài)的特色，特別是在油田化工裝備、海洋、岸基裝備等上的鍍覆）；

3.良好的可焊性（尤其是對(duì)在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆）；

4.高硬度與高耐磨性能（主要是對(duì)汽配、摩配、種種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；

5.適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處分的特性（主要對(duì)鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等分外質(zhì)料的表面鍍覆）；

化學(xué)鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過(guò)程將自動(dòng)進(jìn)行下去。一般化學(xué)鍍鎳得到的為合金鍍層，模具鍍鎳工廠，常見(jiàn)的是Ni-P合金和Ni-B合金。  

化學(xué)鍍鎳的缺點(diǎn)是：

①鍍層為非晶態(tài)的層狀結(jié)構(gòu)，雖然進(jìn)行熱處理后，鍍層結(jié)晶化，其層狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，但是對(duì)陶瓷一金屬封接件的抗拉強(qiáng)度有所降低； 

②鍍液的成本高，壽命短，模具鍍鎳加工，耗能大；     

③鍍液對(duì)雜質(zhì)敏感，需經(jīng)常處理，因而使工藝的可操作性變的相對(duì)復(fù)雜。

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