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1. 需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中,需要做專門的檢查,如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞,必須停止試壓。
2. 檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯,保證其壓力等級匹配。
3. 使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值,所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存, 作為維護記錄的一部分。
試壓區(qū)準備
1. 清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品,便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。
2. 必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區(qū),需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。
3. 所有無關人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出,試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險,硫化機打壓泵,因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動,應對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調(diào)整。
4. 盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開:
如果使用試壓區(qū)/試壓檔板,硫化機打壓泵供應商,則試壓人員應在試壓區(qū)/試壓檔板的外面(即打壓泵應位于試壓區(qū)的外面)。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。
試壓件的固定
某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū),因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。
試壓過程中,必須標識、隔離帶和其它指示性標志(比如公告牌),對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。
加壓
1. 為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤,而發(fā)生過壓情況,在對試壓件加壓 時,必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表(經(jīng)校驗或僅用做指示目的),硫化機打壓泵廠家,如果沒有使用壓力記錄儀,則必須使用兩個校驗后的壓力表。
2. 所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問,硫化機打壓泵廠商,需要通過識別號追溯此設備證書。
試壓接頭
1. 在試壓時,會使用很多高壓試壓接頭(如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下,不得超過接頭的1大工作壓力,同時還要注意,一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。
注: 在任何情況下,不得使用酸性油或氣體做試壓介質。
特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接,這些連接可以保持一定壓力,但在達到額定壓力前會失敗.
3. 在初始加壓階段,任何人不得進入試壓區(qū)域。
4. 為了減少對設備和密封處帶來沖擊力,壓力應分階段逐步增加(通常每次增加試驗壓力的25%),在各階段之間需要停頓進行觀察。
5 如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降,則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成,因此在再次加壓前應進一步排除空氣。
維護、保養(yǎng)
1、減速箱和滑塊體內(nèi)注入潤滑及水箱中的介質必須保持清沽,不允許夾有污物和其他雜質。
2、減速箱內(nèi)潤滑油應工作50小時后更換,以后每工作500小時更換一次。
3、注意減速箱油標位置和滑塊箱內(nèi)加油,確保其良好潤滑條件。
4、長時間停用試壓泵時,應將介質排凈,在泵外表加工表而均涂防銹油或工業(yè)用凡士林。
5、泵內(nèi)腔用防銹液灌抽一次,拆開安全閥組,擦干凈后涂上機油重新裝好。
打壓泵介質導熱油不含控制系統(tǒng)技術方案
電動試壓泵型號:3D-SY2000/2.5MPa;
技術參數(shù):額定壓力2.5MPa,額定流量2000L/h;
試壓泵電機:2.2KW防爆電機;
試壓泵控制系統(tǒng):無;
出口連接端:M22X1.5工作接頭,連接兩頭為M22X1.5的內(nèi)螺紋膠管;
手動卸荷閥:廠家標配;安全保護閥:廠家標配;
壓力表: 4MPa;
標配高壓膠管:5米;
隨機備件: 1套;
注:由于用戶試壓介質為導熱油,所以無法采用進口陶瓷泵頭,采用我公司自制泵頭更換了耐高溫密封件,大約可以在攝氏80度左右的環(huán)境下持續(xù)工作。
企業(yè): 無錫逸凱礦冶設備制造有限公司
手機: 18021199588
電話: 0510-83910058
地址: 無錫市錫山區(qū)錫北鎮(zhèn)涇新工業(yè)園