數(shù)控刀具精鏜刀的特點：1.CBH精鏜刀選用與精切削鏜孔，鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。2.精鏜刀的調整刻度范圍為圓周50等分，每格子調整的尺寸直徑為0.01mm，另有副尺寸可以作為更很準的尺寸調整。3.精鏜刀的精密導程螺絲位內部，不受切削、磨損、生銹等影響，具有內部潤滑，很準耐用。4.內藏式水孔，刀尖直接冷卻，濟南自動鏜刀定做，刀片壽命長。5.調整伸縮部位方形結構，雙方撐面固定，所以切削穩(wěn)固而且剛性大，濟南自動鏜刀定做。6，濟南自動鏜刀定做.CBH68以上刀片座位可以更換，方便維修并可做為反鏜孔使用。鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車。濟南自動鏜刀定做

粗鏜刀的選擇：① 多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。② 重載鏜刀 對于大型、重載鏜削作業(yè)，此外還可以選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。③ 階梯鏜刀 對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑，不同深度的三層臺階面。深圳仿形鏜刀哪家好可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性。

優(yōu)點：鏜刀的技術改進主要體現(xiàn)在以下四個方面。1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭：自數(shù)控(NC)技術問世以來，數(shù)字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到普遍使用。但是，數(shù)顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。

刀具磨損：當鏜刀調整正確且不會出現(xiàn)災難性的加工故障后，頻繁換刀造成的生產效率低下使人難以接受。通過檢查發(fā)現(xiàn)刀具刃口的后刀面過度磨損。但是，后刀面過度或快速磨損可被誤診。通常，切削時間過長、斷續(xù)切削或切削振動會造成切削刃口處崩刃而被看作后刀面磨損。后刀面磨損可能會由前刀面上的積屑瘤首先引起，這是因為切削熱和切削壓力將切屑焊接在刀具前刀面上形成積屑瘤，在切削的某一時刻，切屑將帶走積屑瘤，并同時帶走刀具前刀面上的合金材料。安裝步驟：使移動量至計算出的偏小數(shù)值。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準孔，兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內，否則將會產生裝配應力。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時不易產生振動。調節(jié)套6與刀頭體聯(lián)接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內外螺紋應按DH，Dh精度加工，此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調節(jié)精度，減少螺紋間隙。彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規(guī)格為1.6×24&time;12，n=3圈，預壓力約為50－60N。兩只緊定導向螺釘?shù)南聢A柱表面較好采用20Cr，進行滲碳處理，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用，滲碳表面為50-55HRC。模塊式精鏜刀：根據具體的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行自由組合。深圳仿形鏜刀哪家好

鏜刀質量問題：半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動鏜削的質量。濟南自動鏜刀定做

使用方法：刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專門預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。濟南自動鏜刀定做