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1、比例線性比較差,在開合模那段時間位置調(diào)節(jié)不當,在檢查放大板斜和升斜降,調(diào)整放大板斜升斜降,時間適當調(diào)整。
2、鎖模機的鉸潤滑質(zhì)量不良,在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑的情況。
3、模具鎖模力過于大了,并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況,對用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。
4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差,這個時候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板,盡量減少對頭板平行誤差。
5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時候開模的位置太小,速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。
1、安裝在機器上的安全裝置,目的是為了保障操作者的人生安全和保證產(chǎn)品免受損害。
2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。
3、不得隨意拆除任何安全裝置。
4、安全設施也包括軟件中的程序,不允許對程序作任何修改。
5、如果安全設施發(fā)生任何意外或錯誤,需馬上關閉機器。
6、緊急停止鍵電源總開關約20分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。
7、在重新開動機器前,故障必須排除。
1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù):通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)化糞池吹塑機,加快熔料的注射速度,以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期,從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。
2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料,達到連續(xù)注射。
3.采用雙套模具注塑。工作時,兩套模具轉(zhuǎn)動換位,使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行,縮短了預塑停機等待時間,使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。
4.實現(xiàn)自動化:在注塑制品成型生產(chǎn)過程中,采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?/p>
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