改革開放以來，為了掌握和引進(jìn)國外先進(jìn)的310S不銹鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國310S不銹鋼管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時(shí)等國家的310S不銹鋼管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國的310S不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

我國310S不銹鋼管生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的310S不銹鋼管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)310S不銹鋼管時(shí)管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)310S不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

國外310S不銹鋼管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，能源費(fèi)用節(jié)省40%～50%，采用連鑄管坯生產(chǎn)310S不銹鋼管收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時(shí)間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是310S不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使310S不銹鋼管的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“短流程"工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場上增強(qiáng)了競爭能力。

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過?？?，將此夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)310S不銹鋼管的拉伸  310S不銹鋼管多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個(gè)比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字校c?？讟?gòu)成一個(gè)環(huán)狀空隙；套在芯桿上的310S不銹鋼管坯料，受拉經(jīng)過這個(gè)空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時(shí)，是將310S不銹鋼管的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸?？祝龊笤僭谔厥獾脑O(shè)備上進(jìn)行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因?yàn)橛闷渌椒〞r(shí)，常有被拉斷和拉扁的危險(xiǎn)。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細(xì)管時(shí)，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，310S不銹鋼管，可生產(chǎn)長度較大的細(xì)管；這時(shí)拉出的310S不銹鋼管繞在轉(zhuǎn)動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時(shí)，被拉310S不銹鋼管的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時(shí)310S不銹鋼管內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實(shí)際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓310S不銹鋼管的坯料空拉時(shí)，比用芯頭拉伸時(shí)，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時(shí)，先制出和異型管尺寸相應(yīng)的310S不銹鋼管，再通過型模拉伸，也可在軋機(jī)的孔型內(nèi)軋成。

4)310S不銹鋼管的擴(kuò)徑  生產(chǎn)大直徑310S不銹鋼管而用小尺寸管坯時(shí)，用擴(kuò)徑法來生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設(shè)備，或者利用拉床來擴(kuò)大其內(nèi)徑至適當(dāng)尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除310S不銹鋼管坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓310S不銹鋼管坯料在剝皮前，要進(jìn)行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。

目前，310S不銹鋼管產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一般都是拋光的，只有少數(shù)產(chǎn)品如熱水器，飲水機(jī)襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點(diǎn)，浸泡等。

2.310S不銹鋼管原料問題。硬度太低，拋光時(shí)不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時(shí)表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ相對較好。

3.310S不銹鋼管深拉后，變形較大的區(qū)域表面也會出現(xiàn)小黑點(diǎn)和RIDGING，這會影響B(tài)Q屬性。

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