維護(hù)鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款好品質(zhì)的鋁合金切削液；

2、儲存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，蕪湖防銹切削液，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測濃度，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

切削液的循環(huán)利用，這個概念蕞新源于美國，馬斯達(dá)化學(xué)公司的設(shè)計細(xì)想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床停機(jī)時間，提高勞動生產(chǎn)率，力求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。這個概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術(shù)正是針對這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過沒30~60天定期對切削液進(jìn)行再生處理，可使切削液始終保持在一個良好的工作狀態(tài)。再生處理過的冷卻液，防銹切削液生產(chǎn)，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過程中，切削液中的70%~80%的細(xì)菌也同時被去除。金屬切削液再生系統(tǒng)是一個非常不錯的方向，防銹切削液報價，但是依照目前的技術(shù)和投入成本來講，實現(xiàn)起來還有一定的難度。

當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動大：濃度變動大，pH值下降，防銹切削液廠，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?/p>

這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液

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