Z型干燥器

噴霧干燥器：

噴霧干燥器采用霧化將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S [4]  。

優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。

缺點(diǎn)：傳熱系數(shù)低；設(shè)備體積龐大；操作彈性較小，硬質(zhì)合金設(shè)備報(bào)價(jià)，熱利用率低、能耗大。噴嘴：離心噴霧器(圓周速度90～160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器（壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s） 。

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鉬絲燒結(jié)爐

維護(hù)：(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應(yīng)保溫一段時間，以使?fàn)t體的溫度均勻。若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，硬質(zhì)合金設(shè)備廠家，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。(3)爐子要定期清理。在使用其他含碳?xì)怏w時，有可能會從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，硬質(zhì)合金設(shè)備，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。(6)因爐內(nèi)需要在低燃點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測。(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會使燃點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

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鉬絲燒結(jié)爐

推桿式燒結(jié)爐：

這種爐子是將壓坯裝于燒舟中或墊塊上，用機(jī)械（或手動）傳動，推進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)推舟是連續(xù)的還是間歇的，這種爐子又分為連續(xù)推進(jìn)式和間歇推進(jìn)式兩種。1)爐子結(jié)構(gòu)這種爐子適用于合金化要求高的粉末冶金機(jī)械零件的生產(chǎn)，一般燒結(jié)溫度在1200～1250℃范圍。推桿式燒結(jié)爐是由推進(jìn)裝置和預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動控制。為了盡可能降低推進(jìn)力，除高溫?zé)Y(jié)帶外，在預(yù)熱帶和冷卻帶中鋪設(shè)了輥道。預(yù)熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結(jié)爐進(jìn)、出料時，要先關(guān)閉中間門，在燒結(jié)爐進(jìn)出口形成火簾后再進(jìn)、出料。燒舟材料，用于1150℃以下時，可采用耐熱合金鋼；用于高于1150℃時，可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結(jié)帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結(jié)氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。

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