再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是，注塑機廠家， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%至25%之間。

品質(zhì)控制注塑件終的起點（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值，。只要 測量值天預先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限制 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 ?！，F(xiàn)在的注配備了錄像機、計算機系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

熱敏性材料若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉 注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，四川注塑機，這樣便能 抵常駐隨后加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常?？晒?jié)省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著。

怎樣又快又好調(diào)注塑機低壓保護？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應設(shè)定較慢的速度。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖?？焖傥恢谜{(diào)整

鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm，注塑機廠，如產(chǎn)

品

厚度為10mm，低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設(shè)定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可。整個調(diào)試周期不超過5分鐘。

“電”定未來

全電動注塑機（以下簡稱：全電機）是指使用交流伺服電機，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動各個機構(gòu)的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅(qū)動，傳動效率大大提升，并可實現(xiàn)多組聯(lián)動同步功能，注塑機維修，實現(xiàn)節(jié)能。

全電機所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機具有得天獨厚的應用優(yōu)勢。實踐證明，全電機耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴大，以及環(huán)保意識的普及，人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內(nèi)仍以油壓機為主導的局面，全電機正迅猛占領(lǐng)成型市場，全電機在中小機型上（550T及以下）正快速地搶占傳統(tǒng)液壓機的市場份額。

全電機的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機主要應用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機。原因是當鎖模力上升時，合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大，需要兩個電機來共同完成；這就涉及到兩個電機同步性的問題，對電機控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標，智能化已成為全電機開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)都已在注塑機上得到了較廣泛的應用， 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴展，超高速注射成型技術(shù)應運而生， 其注射速度高達1000-1500 mm/s，遠遠超過傳統(tǒng)注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。

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