在部分生產(chǎn)型企業(yè)，多數(shù)生產(chǎn)物料不適按照物料儲存模式進行的，而是按照重量計量，若按照重量計量就涉及到了稱重模式、錄入系統(tǒng)、存放位置。開始在對物料進行處理后再次稱重入庫，處理過的原料才可進行組裝生產(chǎn)。 相信人士都清楚，拆包機是什么。它是用于噸袋包裝物料的大型稱重包裝設(shè)備，集電子稱重、主動拖袋、除塵為一機的多用途包裝機。拆包機具備很高的主動化程度、包裝精度高、包裝速度快、結(jié)構(gòu)優(yōu)越，特有的液壓升降系統(tǒng)對處理噸袋包裝顯得格外輕松，這對后續(xù)工作的處理也提供了一定的便捷性，一方面一臺拆包機可代替數(shù)名員工的勞動強度，因此也為企業(yè)節(jié)約了更多的支出成本。 今天我們來了解一下有關(guān)拆包機的相關(guān)過程解析。當(dāng)它進入到自動運行狀態(tài)后在電腦控制下，稱重系統(tǒng)會自動開啟并開始加料，給料系統(tǒng)分為快、慢兩級給料方式，當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定定值時，停止快給料，保持慢給料模式。當(dāng)物料達到終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，便可完成拆包機動態(tài)稱重過程。 這時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已經(jīng)夾緊，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱重斗卸料門時，物料會進入到包裝袋中，待物料放完后就會自動關(guān)閉稱量斗的卸料門。將物料卸空后就會將夾袋裝置松開，包裝機開始自動落下，并進入縫程，輸送至下個工位，如此循壞往復(fù)的自動運行。

自拆包機出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，拆包機能夠減輕包裝工作量，同時還提升了工作效率。不過，如果使用一段時間之后，也可能會引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對情況進行具體分析。然后，我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對性的處理措施。大家都知道，只有做到對癥下藥，才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)拆包機的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有：1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好；2、控制器無輸出；3、數(shù)據(jù)線損壞。針對上面所描述的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取的對應(yīng)的措施為：1、重新插好拆包機的數(shù)據(jù)線；2、檢查并更換控制器；3、數(shù)據(jù)線及時換新。在工作的時候，有時候還會發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號線損壞。針對以上所列舉的幾個原因，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為：1、及時更換拆包機的PLC；2、將PLC調(diào)整到適合的運行位置；3、及時更換信號線。一個常見的問題就是在拆包機運行過程中，其中的氣缸突然無法動作。之所以出現(xiàn)這樣的問題，其的主要原因有：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或者是氣管損壞、線路有故障等。那么我們應(yīng)當(dāng)及時更換和維修。

拆包機能夠自動夾袋，大大提高了企業(yè)包裝生產(chǎn)的自動化程度。這一設(shè)備功用廣受相關(guān)行業(yè)的認(rèn)可，隨著技術(shù)的不斷升級，拆包機的自動化程度也會隨之提高?！　≡诂F(xiàn)有的機械生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)上，在拆包機使用的自動夾袋裝置的上采用先進的氣力控制作為動力。使用氣力控制是因為空氣能源存在廣泛，并且作為動力又潔凈，價格也低。同時，因拆包機采用懸浮式稱重的工作模式，依靠中立下落，在包裝過程中完成物料的稱重作業(yè)。這就使物料在稱重過程中重量會逐漸由小變大。　　拆包機采用氣力控制能它可隨時調(diào)節(jié)，能隨著重力的增加而增加。一方面保持著設(shè)備的安全穩(wěn)定，另一方面又為企業(yè)避免能源的浪費。氣力控制目前已經(jīng)成為諸多機械制造業(yè)為實現(xiàn)機械設(shè)備控制的主要能源。我公司正是為了能讓客戶在拆包機設(shè)備的使用上得到更多的方便，因此選用氣力來進行控制操作?！　〕藲饬刂仆?，拆包機還已經(jīng)實現(xiàn)稱重的設(shè)備功用，通過精密的三級給料控制閥門，為企業(yè)包裝作業(yè)提供了設(shè)備支持，歡迎廣大客戶來我公司選購設(shè)備。