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進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給箱安裝在床身的尾端,進(jìn)給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),絲杠可得到0.5~60r/min的無級(jí)調(diào)速,拖板得到5~600mm/min的速度。
中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。
切削液供應(yīng)系統(tǒng)。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機(jī)床的后面,主要的組成部分有油箱、輸油管、儲(chǔ)屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點(diǎn),一點(diǎn)是冷卻的作用,第二點(diǎn)是清除切屑排往儲(chǔ)屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個(gè)電動(dòng)機(jī)帶著1個(gè)齒輪泵組成,可提供300L/min的流量,具有冷卻過濾功能。
排屑斗。增加的排屑斗,可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。
電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動(dòng)裝置等。
鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)及夾具的優(yōu)勢(shì)
鏜孔機(jī)包括機(jī)架,產(chǎn)品的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)橫向分布且能夠橫向移動(dòng)的刀座和位于兩個(gè)刀座之間的工件固定機(jī)構(gòu),產(chǎn)品的刀座連接有朝向工件固定機(jī)構(gòu)的鏜刀,兩個(gè)刀座上的鏜刀同軸,產(chǎn)品的工件固定機(jī)構(gòu)包括工件支撐座和位于工具支撐座上方的按壓氣缸。能夠同時(shí)對(duì)活塞的兩側(cè)進(jìn)行鏜孔的活塞鏜孔機(jī),解決了分兩次對(duì)活塞進(jìn)行鏜孔而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低和兩側(cè)的孔的同軸度低的問題。
鏜孔夾具包括基臺(tái)、固定定位座和移動(dòng)定位座;固定定位座和移動(dòng)定位座上相對(duì)的端部均開設(shè)有定位腔,定位腔包括相貫通的套筒定位腔和連接板定位腔,套筒定位腔與履帶板套筒、連接板定位腔與履帶板連接板均相適配,套筒定位腔直徑大于履帶板套筒外徑,連接板定位腔寬度大于履帶板連接板厚度;移動(dòng)定位座匹配有能驅(qū)動(dòng)其朝向或背離固定定位座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
鏜孔夾具能夠較大范圍的調(diào)整兩套筒定位腔之間的距離,從而滿足套筒之間的中心距有偏差的同一種型號(hào)履帶板,以及套筒直徑及兩套筒之間的中心距具備多種尺寸規(guī)格的不同型號(hào)履帶板的夾緊定位要求,具有提率,節(jié)約成本,提高履帶板精鏜孔質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
問題產(chǎn)生的原因及分析
未及時(shí)更換刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭。使用刀尖磨損嚴(yán)重的刀頭鏜孔時(shí),刀頭與工件的接觸面積較大, 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象,孔壁會(huì)出現(xiàn)“拉毛”的情況,必然導(dǎo)致鏜孔質(zhì)量的下滑。同時(shí),摩擦力較大還會(huì)導(dǎo)致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng),降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。
刀頭的后角太小或?yàn)樨?fù)值。在鏜孔過程中,當(dāng)?shù)额^的后角太小時(shí),不論是主后角還是副后角,都會(huì)使刀頭與工件的摩擦面積增大,現(xiàn)場(chǎng)法蘭修復(fù),工藝系統(tǒng)必然存在振顫,從而造成鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。
工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)縱向?qū)к墲?rùn)滑不良。當(dāng)采用工作臺(tái)進(jìn)給方式對(duì)工件進(jìn)行鏜孔時(shí),如果縱向?qū)к墲?rùn)滑不良,必然導(dǎo)致帶動(dòng)工作臺(tái)縱向運(yùn)行的絲杠受到的阻力增大,絲杠會(huì)發(fā)生微量的彈性伸長(zhǎng)現(xiàn)象,存在著較大的彈力。該彈力會(huì)隨縱向?qū)к壞Σ亮Φ淖兓?,使工作臺(tái)進(jìn)給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài),從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。
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