首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，珠光色母粒定做，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等    按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等    各品種又可分為不同的等級，大朗珠光色母粒定做，如：    1.gao級注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它gao級制品。    2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。    3.gao級吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。    4.普通吹膜色母： 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。    5.紡絲色母： 用于紡織纖維紡絲著，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。    6.低級色母： 用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。    7.色母： 是根據(jù)用戶zhi定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。    8.通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用色母。 ??色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。

  決定黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，江門珠光色母粒定做，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

有些黑色母只能用在注塑上面，有些黑色母能夠用吹膜，不同的加工工藝對黑色母的請求是不一樣的，在挑選黑色母的時分，要向供應(yīng)商免費的索要一些樣品，停止打板做實驗，這樣就比較的準(zhǔn)確。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

1. 色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多

2. 使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3. 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4. 機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

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