模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

   首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，數(shù)控大梁沖三面沖定做，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

   彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計(jì)的一種、高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，可對(duì)鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過程的實(shí)現(xiàn)以及故障報(bào)警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。

工藝流程

程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動(dòng)上料(可選項(xiàng))-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動(dòng)下料碼垛（可選項(xiàng)）-廢料自動(dòng)輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺(tái)、移動(dòng)夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點(diǎn)

1、設(shè)備精度高、、自動(dòng)化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，汽車行業(yè)用大梁沖三面沖定做，人性化設(shè)計(jì)。

3、沖孔時(shí)生產(chǎn)線手動(dòng)/自動(dòng)可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。

　槽鋼沖孔機(jī)可以自動(dòng)調(diào)正沖孔模具自帶刻度尺定位桿，沖孔不需要畫線，可隨意調(diào)沖雙孔、單孔，裝卸模具快速，鋅鋼護(hù)欄自動(dòng)沖孔機(jī)，鋼木貨架數(shù)控開孔機(jī)，簡(jiǎn)單方便。能夠提高制作生產(chǎn)效率，受到了很多用戶的歡迎。很多制造企業(yè)開始選擇操作簡(jiǎn)便的槽鋼沖孔機(jī)。那么在選擇槽鋼沖孔機(jī)時(shí)應(yīng)該如何辨別其質(zhì)量呢？下面小編給大家介紹下辨別槽鋼沖孔機(jī)質(zhì)量好壞的方式。

　　一、主要構(gòu)成部件之間比例是否協(xié)調(diào)

　　很多細(xì)心的人士可能都會(huì)發(fā)現(xiàn)某些商品確實(shí)能夠透過微觀小部分材質(zhì)來感知其整體品質(zhì)狀況，槽鋼沖孔機(jī)這一生產(chǎn)制造設(shè)備同樣也是如此。因此企業(yè)的采購(gòu)人員若想辨別出槽鋼沖孔機(jī)的品質(zhì)便可以通過細(xì)心觀察細(xì)微部件出發(fā)，諸如槽鋼沖孔機(jī)的外表噴漆是否均勻以及主要構(gòu)成部件之間比例是否協(xié)調(diào)，銅仁大梁沖三面沖定做，通過這些小的細(xì)節(jié)便能夠?qū)Σ垆摏_孔機(jī)的品質(zhì)有個(gè)大概的了解。

　　二、沖孔的具體效果

　　絕大多數(shù)企業(yè)購(gòu)買槽鋼沖孔機(jī)都是為了能夠在相應(yīng)的物料上面沖出一些與生產(chǎn)相匹配的孔，如若一個(gè)沖孔機(jī)連基本的沖孔工作都不能高質(zhì)量完成那么也就失去了采購(gòu)和使用該設(shè)備的價(jià)值。故而企業(yè)的采購(gòu)人員可以依據(jù)沖孔的效果來辨別槽鋼沖孔機(jī)的品質(zhì)狀況，一旦發(fā)現(xiàn)那些沖孔完畢的工件接口部位參差不齊且又十分粗糙都應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎選擇。

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