【制作工藝】

 本機械過濾器/多介質(zhì)過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，河北多介質(zhì)過濾罐，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點。

【技術(shù)參數(shù)】

· 設(shè)計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2

· 進水溫度：4～50℃

· 運行流速：10m/h（設(shè)計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）

· 濁 度：進水<20mg/l，出水<5mg/l

· 反洗強度：煤10～12 L/s· m2；石英砂15～18 L/s· m2；煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2

濾料裝填：

有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，后要求與水力裝卸相同。

多介質(zhì)過濾罐

1、 結(jié)構(gòu)緊湊：該設(shè)備集混凝反應(yīng)、過濾、連續(xù)清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡 單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環(huán)節(jié)的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度。

2、混凝反應(yīng)效果明顯：應(yīng)用混凝反應(yīng)機理和沉降機理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，多介質(zhì)過濾罐工作原理，有利于在砂濾 區(qū)進一步降胝出水濁度。

3、連續(xù)自清洗過濾：過濾介質(zhì)自動循環(huán)，多介質(zhì)過濾罐技術(shù)協(xié)議，連續(xù)清洗，無需停機進行反沖洗。

4、降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進水SS≤mg/L的各種工業(yè)用水、城市生活污水、工業(yè) 用水作為回用水，多介質(zhì)過濾罐參數(shù)，去除率≥90%，達到過濾效果。

5、材質(zhì)，使用壽命長。

多介質(zhì)過濾罐

雙合盛環(huán)保生產(chǎn)的機械過濾器是常見的濾料有：石英砂、活性炭、煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。機械過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象；根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料；粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。原水或經(jīng)絮凝的原水流入主體內(nèi)經(jīng)濾料層分別除去原水中的油渣懸浮物等水中雜物，濾后水流出主體。過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，過濾器筒體內(nèi)以不同粒徑的濾料，從下至上按大小壓實排列。當(dāng)水流自上往下流過濾層時，水中含有的懸浮物質(zhì)流進上層濾料形成的微小孔隙，受到吸附和機械阻流作用，懸浮物被濾料表層所截留。

技術(shù)參數(shù)：                                                      

1.設(shè)計壓力：0.6Mpa；                          

試驗壓力：0.75Mpa                  

2.設(shè)計溫度：5~50℃；                    

過濾線速度：10~15m/h

3.反沖洗強度：13~16L/m2S；                

反沖洗歷時：5~8min  

4.進水水壓：≥0.2Mpa

反沖洗進水水壓：≥0.2Mpa

5.輸入電壓：220V，50Hz；            

操作方式：手動或自動控制，

6.產(chǎn)品規(guī)格：ф400-ф3200；內(nèi)徑D≥Φ2400以上時，需配壓縮空氣，反沖時助沖。

7.簡體材質(zhì)：Q235襯膠或涂環(huán)氧﹨ 304、316L

8.設(shè)計流量：1-100m3/h （可定制）；進出水方式:上下進出水或側(cè)向進出水

9.進水濁度：≤20mg/L ，出水濁度：≤5mg/L；進水濁度＜10mg/L，出水濁度＜2mg/L

多介質(zhì)過濾罐

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