在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切削液和切削油各有哪些有點(diǎn)呢？加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

切削液的循環(huán)利用，這個(gè)概念蕞新源于美國(guó)，馬斯達(dá)化學(xué)公司的設(shè)計(jì)細(xì)想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，力求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。這個(gè)概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術(shù)正是針對(duì)這種現(xiàn)狀而產(chǎn)生的。

切削液再生技術(shù)既是利用物理原理，采用相關(guān)機(jī)械設(shè)備非常有效地清楚存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)。通過(guò)沒(méi)30~60天定期對(duì)切削液進(jìn)行再生處理，可使切削液始終保持在一個(gè)良好的工作狀態(tài)。再生處理過(guò)的冷卻液，其污油含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，在去除污油的過(guò)程中，切削液中的70%~80%的細(xì)菌也同時(shí)被去除。金屬切削液再生系統(tǒng)是一個(gè)非常不錯(cuò)的方向，環(huán)保切削液公司，但是依照目前的技術(shù)和投入成本來(lái)講，環(huán)保切削液多少錢(qián)，實(shí)現(xiàn)起來(lái)還有一定的難度。

當(dāng)切削液使用到規(guī)定壽命后，無(wú)為縣環(huán)保切削液，冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說(shuō)液體失去其本來(lái)的光澤。切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大：濃度變動(dòng)大，pH值下降，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。　　

這時(shí)要及時(shí)換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過(guò)程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液

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