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一、管道離心泵填料密封的檢修方法:
1、清洗填料箱,并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈,軸表面應(yīng)光滑。
2、檢查軸跳動,轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi),以免振動過大,對填料不利。
3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。
4、對成卷包裝的填料,用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒,isg管道泵價格,將填料纏繞其上,再用刀切斷,刀口呈45°斜面。
5、填料要逐根裝填,不得一次裝填幾根。方法是取一根填料,涂以潤滑劑,雙手各持填料接口的一端,沿軸向拉開,使之呈螺旋形,再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開,以免接口不齊。
6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套,把填料推入箱的深部,并用壓蓋對軸套施加一定的壓力,使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%,到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周,取出軸套。
7、以同樣的方法,裝填第二根、第三根。注意,當(dāng)填料數(shù)為4~8根時,裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°;
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
采用這種方法調(diào)節(jié)流量時,可以使所需的功率減至小,并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常,變速電動機過于昂貴,只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。
根填料錯開180°;3~6根錯開120°,以防通過接口滲漏。
8、后一根填料裝填完畢后,應(yīng)用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸,使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
9、進行運轉(zhuǎn)試驗,若不能密封,再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大,將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30~40℃),才可以正式投入使用。
管道離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求
安裝填料密封件,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定,應(yīng)符合下列要求:
1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量,軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);
2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm,液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm;
3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm,四周間隙應(yīng)均勻;
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm;
5、有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm;
6、填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè);
7、對于成卷包裝的填料,用時先取一根與軸同尺寸的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,切口呈45°斜面。
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