水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內(nèi)進(jìn)行研磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導(dǎo)或輻射加熱物料，同時窯體按照設(shè)計(jì)的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如下:原料進(jìn)入原料倉后，經(jīng)曝氣均質(zhì)后的原料進(jìn)入預(yù)熱器，它的原料與熱氣流進(jìn)行熱交換，到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解煅燒，然后在第五旋風(fēng)筒煤中進(jìn)行料氣分離，然后進(jìn)入窯煅燒，窯頭收集的粉塵和篦冷機(jī)排出的熟料依次排出。它通過直線輸送機(jī)被送到三個熟料庫。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內(nèi)的二次空氣，進(jìn)入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)干燥原煤，其余部分經(jīng)電除塵器除塵后排入大氣。廢氣在高溫風(fēng)機(jī)下泵送，經(jīng)加濕冷卻后，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過窯尾除塵排出。在煅燒過程中，需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)其輪帶時，遼寧窯爐密封，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動。它在煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長度和溫度應(yīng)盡可能的增加，因?yàn)闇囟仍礁撸褵龓г介L，物料煅燒的質(zhì)量越好。窯爐密封裝置是外加熱回轉(zhuǎn)窯使用中的一個重要組成部分，水泥窯爐密封廠家，窯爐密封的好壞會直接影響所燒制產(chǎn)品的質(zhì)量，所以窯爐制作使用中對于密封裝置一定要重視。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備使用范圍十分廣泛，可對多個選礦領(lǐng)域的物料進(jìn)行煅燒作業(yè)。用戶在用到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的時候，在對提高產(chǎn)量，降低能耗方面的關(guān)注尤為多。窯爐密封是回轉(zhuǎn)窯重要的設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置要具有良好的密封性能，窯爐窯頭窯尾密封，使漏風(fēng)量減少到較低限度。常見的窯尾密封有迷宮式和復(fù)合柔性密封。倆點(diǎn)主要的特點(diǎn)：迷宮式有徑向和軸向兩種，該方法結(jié)構(gòu)簡單，沒有金屬接觸，不易磨損，但是迷宮式的密封效果不好，會出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象。復(fù)合柔性密封也分為徑向和軸向，在原有的結(jié)構(gòu)上發(fā)生了改變，在迷宮外圍增加了一道密封防護(hù)，柔性裝置由內(nèi)外兩層高溫耐磨材料制成，可以抵御回轉(zhuǎn)窯設(shè)備被產(chǎn)生的高溫所侵蝕，空氣和物料不易外泄，起到雙層保護(hù)，密封效果更好。

回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。窯爐密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，雙柔式窯爐密封，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3—5%，產(chǎn)量提高了5~10%，熱耗降低15%?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)還有待提高，窯爐密封廠家還需研發(fā)更多高產(chǎn)安全的密封裝置，以保證水泥廠生產(chǎn)效益。

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