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1.雙錐干燥機外殼必須有效接地,以保證使用安全。
2. 雙錐干燥機應在相對濕度≤85%RH,周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。
3. 雙錐干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進行真空干燥機機。
4. 雙錐真空干燥機泵不能長時期工作,因此當真空度達到真空干燥機機物品要求時,應先關閉真空閥,再關閉真空泵電源,待真空度小于真空干燥機機物品要求時,再打開真空閥及真空泵電源,繼續(xù)抽真空,這樣可延長真空泵使用壽命。
5. 雙錐真空干燥機的物品如潮濕,則在真空箱與真空泵之間應加入過濾器,防止潮濕氣體進入真空泵,造成真空泵故障。
6. 雙錐真空干燥機的物品如真空干燥機機后改變?yōu)橹亓枯p,體積小(為小顆粒狀),應在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng),以防真空干燥機機物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。
7. 雙錐真空干燥機經(jīng)多次使用后,會產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象,此時應更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱真空干燥機機溫度高于200℃時,會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除6050、6050B、6051、6053外),此時拆開箱體真空干燥機機背后蓋板用內(nèi)六角扳手擰松加熱器底座,調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
8. 放氣閥橡皮塞若旋轉困難,可在內(nèi)涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)
9. 除維修外,不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統(tǒng)。
10. 雙錐真空干燥機應經(jīng)常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭,應用松軟棉布擦拭。
11. 若真空干燥機長期不用,將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂,氯化鈉蒸發(fā)器定制,以防腐蝕,并套上塑料薄膜防塵罩,放置于真空干燥機的室內(nèi),以免電器元件受潮損壞,影響使用。
隨著人類對環(huán)保的重視,改進干燥設備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。稱,通過技術競爭,走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路,培育出業(yè)內(nèi)的型企業(yè),也許指日可待了。
值得注意的是,與發(fā)達國家相比,國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術水平上還存在一定差距。因此,我國干燥設備制造企業(yè)必須不斷借鑒技術,氯化鈉蒸發(fā)器多少錢,結合實際使用經(jīng)驗,探索新工藝,開發(fā)新技術,拿出新產(chǎn)品去參與國際競爭。
稱,在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時,必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮,以求得、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。
干法制粒機制粒生產(chǎn)流程 干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的部加入,氯化鈉蒸發(fā)器廠家,經(jīng)預壓進入軋片機內(nèi),在軋片機的雙輥擠壓下,物料變成了片狀,片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程,需要的粒狀產(chǎn)品。
物料經(jīng)機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能,不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質(zhì)流入,產(chǎn)品純度高,且對環(huán)境。生產(chǎn)流程自動化,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
干法制粒機設有升降機構,送料裝置,壓片裝置,制粒整粒裝置,液壓系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),除塵裝置,電氣控制,過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)部件組成。
1:升降機構采用電動油泵裝置,在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。
2:送料裝置:干法制粒機采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置:采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。
3:制粒、整粒裝置:采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料,來提高產(chǎn)成品率,貴州氯化鈉蒸發(fā)器,采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。
4:液壓系統(tǒng):采用進口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過程中的壓力基本保持一致,減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻,采用自來水或冷卻水,通過旋轉接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
5:除塵系統(tǒng):干法制粒機采用除塵裝置,有效的防止粉塵飛揚。電控部分:干法制粒機采用人機界面控制,界面友好,操作直觀、簡便。
6:過篩裝置:由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉,加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來,直接成品
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