1)成都銹蝕鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細(xì)小的夾雜物有機(jī)會(huì)聚集而形成粗大的肉眼可見(jiàn)或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。

2)成都銹蝕鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級(jí)，成都銹蝕鋼板，有時(shí)還會(huì)更大。成都銹蝕鋼板不能一火鍛成，需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn)，加之偏析和夾雜物的影響，所以成都銹蝕鋼板應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)成都銹蝕鋼板在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開(kāi)裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。成都銹蝕鋼板回火后快冷也會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。成都銹蝕鋼板用鋼在選擇成都銹蝕鋼板用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來(lái)考慮。

厚度從常見(jiàn)的為1，2，3，4，5，6，8，10，12，14，16，18，20mm，其他厚度也有，但一般需要定制

成都銹蝕鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱(chēng)、花紋鋼板。

成都銹蝕鋼板厚度>20mm至60mm的鋼板稱(chēng)為厚板、橋梁鋼板，也稱(chēng)為帶鋼、高壓容器鋼板， 成都銹蝕鋼板那厚度>60mm的鋼板則需在專(zhuān)門(mén)的特厚板軋機(jī)上軋制。0mm、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等，常成卷供應(yīng)。 成都銹蝕鋼板在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和，屬世界超級(jí)鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

【耐候鋼制造工藝】耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

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