重力分離器類型很多，但是基本結(jié)構(gòu)大體相同，以立式兩相分離器為例，旋風(fēng)式氣水分離器。由殼體、氣水混合進(jìn)口、傘帽、出口、排污口、水包、液位計、隔板分離等所組成。同時為了使分離器在生產(chǎn)過程中能夠安全地運(yùn)行，上部都裝有安全閥。一般臥式三相分離器的分離原理：當(dāng)氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡，同時在重力條件下，旋風(fēng)式氣水分離器，油向上流動，水向下進(jìn)行流動得以油水分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水從排水口流出，旋風(fēng)式氣水分離器。初級分離區(qū)在分離器的入口部位，通常會設(shè)置某些形式的擋板。旋風(fēng)式氣水分離器

立式三相分離器分離的四個階段：初級分離段：氣流入口處，氣流進(jìn)入筒體后，由于氣流速度突然變低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段，為了提高初級分離的效果，常在氣液入口處增設(shè)入口近水擋板或采用切線入口方式。二級分離段：沉降段，經(jīng)初級分離后的氣流攜帶著較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。此時由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。除霧段：主要設(shè)置在緊靠氣體流出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴(10-100um)。微小液滴在此發(fā)生碰撞、凝聚，結(jié)合成較大液滴下沉至積液段。積液段：主要收集液體。一般積液段還應(yīng)有足夠的容積，以保證溶解在液體中的氣體能脫離液體而進(jìn)入氣相。分離器的液體排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內(nèi)容。為了防止排液時的氣體旋渦，除了保留一段液封外，也常在排液口上方設(shè)置擋板類的破旋裝置。旋風(fēng)式氣水分離器分離器通常都具有初級分離區(qū)、二級分離區(qū)、集液區(qū)和捕霧區(qū)四個功能區(qū)。

旋風(fēng)分離器是利用離心力分離氣流中固體顆粒或液滴的設(shè)備。旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。工作原理：凈化天然氣通過設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū)，當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部儲液區(qū)，從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

臥式與立式三相分離器的比較：立式分離器比臥式分離器占據(jù)更小的空間；但在相同的靜態(tài)流量情況下，臥式分離器的液體緩沖能力好；立式分離器比較有利于油水中砂的沉積并且可以方便的從下部排出。立式分離器在處理低油氣比和有固相顆粒的原油采出液時更有效，所以立式三相分離器在實(shí)際應(yīng)用中主要用于原油加工量較少并且含沙量較高的油田開采平臺。臥式分離器的重力沉降速度與流動速度垂直，立式容器則為逆流方向運(yùn)動，所以利用重力沉降原理分離，臥式分離器比立式分離器更有效，同時臥式分離器有較大的界面積，有利于提高相平衡的穩(wěn)定速度，所以在處理含有氣泡或是乳化的原油采出液時臥式分離器更有效。在使用渦流分離器來從廢物流分離金屬顆粒時，分隔元件由分離器的操作者要相對于鼓定位或定向。

一般來講，立式氣液分離器適用于從高氣液比混合物中分離液體，而臥式氣液分離器適用于從低氣液比混合物中分離氣體。但不管是立式還是臥式，為能在較寬的工況范圍內(nèi)平穩(wěn)有效地運(yùn)行，分離器通常都具有初級分離區(qū)、二級分離區(qū)、集液區(qū)和捕霧區(qū)四個功能區(qū)。初級分離區(qū)在分離器的入口部位，通常會設(shè)置某些形式的擋板，通過進(jìn)口流體與擋板的碰撞，吸收流體的動能，改變液流的流動方向，使大液滴先自重沉降下來，從而將氣液分成以氣體為主和以液體為主的兩個部分，實(shí)現(xiàn)預(yù)分離。同時減少氣體的紊流，為二級分離做好準(zhǔn)備。二級分離區(qū)占據(jù)了分離器的主體部分，其分離原理是在流體流速減慢以后，小液滴依靠重力沉降從氣流中分離出來。該區(qū)的分離效率取決于氣體和液體的性質(zhì)、液滴大小和氣體的紊流程度，有時會采用內(nèi)置的緩沖板來減緩紊流和消除泡沫，緩沖板也可兼作液滴捕集器。集液區(qū)位于分離區(qū)的下方，用于液體收集，主要應(yīng)保證足夠的儲存能力使液流得以緩沖，并提供足夠液體脫氣和三相分離器中游離水脫除所需的滯留時間。為防止底部液體夾帶油或氣，可在液體出口接管上方設(shè)置防渦流器。渦流分離器也稱渦旋分離器旋流分離器。金屬自動分離裝置生產(chǎn)

渦流分離器根據(jù)分離對象相態(tài)的不同，又可以分為兩相和三相分離器等。旋風(fēng)式氣水分離器

渦流分離器的運(yùn)作原理是：渦流分離器是掃除液體中雜質(zhì)的理想裝備，特別是在數(shù)控機(jī)床加工中冷卻液的凈化效果是非常不錯的，它可以分離磁性材料、非磁性材料，分離精度高、效率高。渦流分離器工作時，在離心力場的作用下，大顆粒雜質(zhì)隨外旋流向下運(yùn)動，從下部的出渣口得到沉淀物，而被凈化的液體隨內(nèi)旋流向上運(yùn)動，從上部溢流管流出供數(shù)控機(jī)床使用。渦流分離器只需要一個渦流分離器加一臺水泵就可以工作，而且它“不挑食”使得它的適用范圍也比較的普遍。旋風(fēng)式氣水分離器