振動光飾機作業(yè)時，是通過帶動槽內(nèi)的零件和磨料一起振動，進而實現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動光飾機磨料需注意以下應(yīng)用要點：

1、工作前，要查驗振動光飾機磨料的表面光滑度，假如應(yīng)用的研磨材料是，全自動外圓拋光機，要查驗是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設(shè)備充足清洗。

2、振動光飾機研磨全過程中，研磨石會漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時，將待洗研磨石倒進研磨機內(nèi)，起動研磨機并自來水將磨料潮濕，倒進適當(dāng)洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應(yīng)用。

振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍，節(jié)省成本大約1/3.

3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、振動拋光機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，鹽城外圓拋光機，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，鏡面外圓拋光機，實現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

部分客戶應(yīng)用振動拋光機進行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內(nèi)部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質(zhì)量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

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