單振盤螺絲包裝機(jī)原理及特點(diǎn):

A、單振盤螺絲包裝機(jī)振動(dòng)盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成

B、自動(dòng)分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)包裝。

C、單振盤螺絲包裝機(jī)采用先進(jìn)的微電腦包裝控制器，優(yōu)良的人機(jī)對(duì)話模式，使速度、袋長(zhǎng)、切點(diǎn)位置檢測(cè)等都可在界面上直接顯示。

D、滑動(dòng)式橫封機(jī)構(gòu)，可上下任意調(diào)整橫封的中心高度。

E、進(jìn)口色標(biāo)檢測(cè)器，使色標(biāo)檢測(cè)更為準(zhǔn)確網(wǎng)紋、直紋、豎紋式封口任選。

F、變頻調(diào)速，方便簡(jiǎn)單

單振盤螺絲包裝機(jī)適用于多種規(guī)格螺絲單款包裝。

轉(zhuǎn)盤部位故障：被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，雅安分裝機(jī)，改變嚙合，可溶性粉劑分裝機(jī)價(jià)格，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長(zhǎng)夾料，化肥分裝機(jī)價(jià)格，適當(dāng)降低包裝速度。

2）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對(duì)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，飼料分裝機(jī)價(jià)格，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長(zhǎng)，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。

加入流量傳感器，乍看之下似乎昂貴而復(fù)雜，但它在溢出、排氣泵及額外的控制系統(tǒng)方面節(jié)省了成本，而且它的整個(gè)設(shè)計(jì)就更為潔凈并易于清洗。使用流量計(jì)系統(tǒng)，產(chǎn)品改變時(shí)，并不需要校準(zhǔn)，我們只簡(jiǎn)單地存儲(chǔ)了以往運(yùn)行中所獲取的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，便可實(shí)現(xiàn)瓶尺寸的快速切換及成份變化。

包裝機(jī)械使用的自動(dòng)化產(chǎn)品主要有控制系統(tǒng)、傳動(dòng)控制、運(yùn)動(dòng)控制、人機(jī)界面和傳感器這幾類，具體包括：控制系統(tǒng)：嵌入式產(chǎn)品、PLC、IPC、現(xiàn)場(chǎng)總線；傳動(dòng)控制：變頻器、直流調(diào)速；運(yùn)動(dòng)控制：伺服、步進(jìn)、運(yùn)動(dòng)控制器；人機(jī)界面：文本顯示器、觸摸屏、平板電腦電器元件及傳感器：光電開關(guān)、溫度傳感器、壓力傳感器、行程開關(guān)等與其他機(jī)械產(chǎn)品一樣。

全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的工作流程大致為“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進(jìn)行橫封熱合打字打撕口——切斷——進(jìn)行縱封熱合成型”，這次過程中自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、封合、打印批號(hào)、切斷及計(jì)數(shù)等一系列包裝工作。全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)作為一種技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定的包裝設(shè)備，具有比較突出的優(yōu)點(diǎn)。

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