紫銅用氣焊的焊接方法焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。1．紫銅的氣焊焊接紫銅的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。3．紫銅的手工弧焊在紫銅手工弧焊時，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

影響廢銅供應和利用的因素所有銅金屬均來自于銅礦資源，隨著人類不斷開發(fā)而不斷減少，資源短缺將威脅人類生存。由于銅的再生性能良好，廢雜銅作為原料具有節(jié)能、環(huán)保、經濟等優(yōu)勢，因此廢銅回收成為銅工業(yè)的一個重要原料來源?！皬U銅”的定義：生產與消費過程中已完成使用壽命的器物中所含有的銅部件及材料。如舊電線、舊電機、報廢汽車、報廢船舶等。人們通常所說的“再生銅”，是指通過回收、加工、處理后可循環(huán)再利用的銅金屬。按照廢銅的產生過程，可分為新廢銅和舊廢銅，新廢銅主要來自銅材加工過程中產生的切邊、碎屑等，舊廢雜銅主要來自含銅廢舊產品的回收利用。廢銅的利用可分為直接利用和間接利用，直接利用是指直接用廢銅加工生產銅材；間接利用是指廢銅通過冶煉過程生產出陰極銅，再加工成銅材。一、廢銅市場回顧近十年廢銅供應量和利用量雙雙上升，從1999年的598.3萬噸增長至2008年的687.9萬噸，增幅達14.97%或89.6萬噸，年均增長1.67%。從世界廢銅利用量分布圖看，1999-2008年，美國廢銅利用量逐漸減少，由134.2萬噸降至96.2萬噸，占的比重從22.43%下降至13.98%；日本廢銅利用量相對平穩(wěn)，略有增多，2008年占的比例為20.05%；中國廢銅利用量則大幅增長，增長率高達295.22%，年均增長16.5%，從1999年的54.4萬噸增加至2008年的215.0萬噸，占的比例從9.09%上升至31.25%。

銅材加工中切削液的選擇和維護銅廣泛應用于電力、家用電器、汽車、建筑、電子儀器儀表、、交通運輸、海洋工程等行業(yè)，根據(jù)產品形狀可細分為銅管材、銅板帶材、銅箔材、銅棒材、銅型材、銅線材等。銅有加工硬化現(xiàn)象，即隨著加工率的增加，廢銅回收電話，其塑性降低，強度和變形難度增加，理論上黃銅每次退火之間加工率可達80%以上，紫銅可以達到90%以上，但是要達到這么大的加工率其軋制力將增大，設備效率降低，通常采用每次軟化退火之間加工率黃銅60%-70%，廢銅回收，紫銅可以達到90%。利用其塑性較好時，可以大加工率加工，哪里有廢銅回收，其加工效率比較高，對設備投資較小，但加工率增大的同時邊部和板形控制難度也會增加，所以必須進行再結晶軟化退火，提高材料塑性(可加工性)，來繼續(xù)進行深加工。綜上所述，加工銅及其合金時切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應選擇不同的切削液。高速加工會產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等。如果產生的熱量不能及時被切削液帶走，就會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，出現(xiàn)積屑瘤，嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，回收廢銅，影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮冷卻性能，對于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600，對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液，如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。