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作為新的鋼渣處理方法，研究開發(fā)了機械分離、高溫還原和殘渣的資源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機械分離法，對磁選法和密度分離法進行了調(diào)查，鍍金鍍銀廢料回收價格，得出以下結(jié)論。

◆采用本次開發(fā)的多極脈動磁場法，磁吸物中的鐵回收率從原來的61%提高到98%；

◆對粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機-無機復(fù)合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結(jié)論。

◆進行涂層處理，浸出試驗后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設(shè)戶外使用時紫外線等導(dǎo)致的涂層劣化的戶外暴露試驗中，沒有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅硬的材料。

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　　廢鐵如何再利用

　　廢鐵收購再利用，一直是響應(yīng)國家政策，節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，倡導(dǎo)資源再利用，是國家支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。鍍金鍍銀廢料回收

　　磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬*有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

　　清洗：是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

　　預(yù)熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：*，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，輕薄料廢鐵上的污染物有時不能清洗。

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廢鐵收購再利用流程與途徑，廢舊金屬回收

廢鐵收購再利用，一直是響應(yīng)國家政策，節(jié)能環(huán)保，鍍金鍍銀廢料回收服務(wù)商，變廢為寶，倡導(dǎo)資源再利用，是國家支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。

磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，大量回收鍍金鍍銀廢料，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬的方法。

清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

預(yù)熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢硫酸與廢鐵生產(chǎn)

晶體（FeSO4·2H2O）呈綠色，脫去結(jié)晶水后成白色粉未，可用作制顏料、墨水等的原料。

一、原料配方

求購輕薄料廢鐵企業(yè)利用廢鐵（刨花鐵）和廢硫酸作生產(chǎn)原料，按生產(chǎn)1噸所需原料計：廢鐵0.25噸，廢硫酸（12～13波美度）2.98噸。

二、生產(chǎn)工藝

將廢硫酸傾入耐酸水泥貯槽中，用耐酸泵將酸液打入鑄鐵鍋，按比例投入廢鐵（廢鐵應(yīng)稍過量）。然后直火加熱，至溶液密度增至38～39波美度時，停止加熱。

將上述反應(yīng)液通入濾器過濾，除去未反應(yīng)的鐵屑其它雜質(zhì)，濾液移至結(jié)晶缸中靜置24小時后，出現(xiàn)晶體（即為晶體）。傾出母液供反應(yīng)循環(huán)使用。

將結(jié)晶的移入離心機內(nèi)脫水（母液可循環(huán)使用）后即可包裝出廠。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為：FeSO4純度≥97％，游離酸≤l％。

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