自動包裝機企業(yè)生產(chǎn)效率化改善方向

　　生產(chǎn)效率是每個自動包裝機廠家都重點關(guān)注的問題，同時也是自動包裝機廠家是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動有：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。

　　提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動

　　設備效率化活動

　　開展設備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以d可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得d的產(chǎn)出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量d化。

　　人的效率化活動人

　　人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動也可以通過實現(xiàn)自動化，減少多余人員來實現(xiàn)。

　　計劃及管理效率化活動

　　計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計劃與調(diào)度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定自動包裝機廠家的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活動

　　開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，粉體噸袋包裝機報價，實現(xiàn)材料、能源投入效率化。

　　提高產(chǎn)品品質(zhì)活動

　　開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，廣東粉體噸袋包裝機，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為自動包裝機廠家?guī)碇苯拥奈镔|(zhì)效益。

　　有些自動包裝機廠家經(jīng)常片面強調(diào)產(chǎn)量的高低，認為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些自動包裝機廠家往往會忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，終受到市場的拒絕，給自動包裝機廠家造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是自動包裝機廠家的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

　　改善的著眼點和效果

　　自動包裝機廠家從事改善活動的根本目的是為了提率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

　　影響自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率的因素有很多，產(chǎn)品原材料、人力資源、產(chǎn)品品質(zhì)等都影響著自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高自動包裝機廠家的生產(chǎn)效率。

包裝機證明出商品市場“一把手”

       人們的生活水平越來越高，對于物質(zhì)的需求也在不斷追求。所以這給了商品足夠的價值空間，粉體噸袋包裝機廠，讓商品更好的展示在大眾面前。同時，更直接的體現(xiàn)出包裝機的實力，反應出設備的先進性，這樣才是當前h的有利方向。隨著包裝機大量的使用證明出了全自動化帶來的方便，的生產(chǎn)量才可以滿足國內(nèi)的商品市場。

       為了使商品與，在對包裝機的封口技術(shù)更加專注，從而真對大眾的滿意度開始著手開展，對細節(jié)上作到精湛。這樣才可以在市場的競爭環(huán)境中不被淘汰。從而得心應手為我國的商品市場發(fā)展更加開拓，特別我國的經(jīng)濟占有著重要的主體，把我國的商品不斷的出口到全世界，更加的服務對商品要求的人們。

提高全自動包裝機工序能力指數(shù)的技術(shù)途徑

      工序能力指數(shù)Cpk的大小反映了全自動包裝機工藝成品率的高低?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對工序能力指數(shù)提出了Cp不小于2.0、Cpk不小于1.5的要求，以保證全自動包裝機工藝不合格品率不大于3.5PPM。從Cpk表達式可見，提高工序能力指數(shù)的技術(shù)途徑有下述三條。其中前兩條的作用是提高潛在工序能力指數(shù)Cp，第三條的作用是在Cp值為一定的情況下進一步提高實際工序能力指數(shù)Cpk。1、通過優(yōu)化設計，使規(guī)范范圍T=Tu-Tl盡量大，對應于使上規(guī)范Tu盡量大和/或使下規(guī)范盡量小，或者說使設計容量盡量大。當然，對于那些由統(tǒng)一標準規(guī)定的規(guī)范要求，例如半導體器件生產(chǎn)中有關(guān)標準明確規(guī)定了對內(nèi)引線拉力強度要求，粉體噸袋包裝機怎么樣，這時規(guī)范要求必須按照標準規(guī)定執(zhí)行。2、優(yōu)化全自動包裝機工藝條件和/或更新生產(chǎn)設備，使全自動包裝機工藝參數(shù)的分散性盡量小，即減少參數(shù)分布的標準偏差σ。3、優(yōu)化調(diào)整全自動包裝機工藝條件，精細操作，使全自動包裝機工藝參數(shù)分布中心，即均值μ與參數(shù)規(guī)范中心T0=（Tu Tl）/2之間的偏離盡量小。由Cpk表達式可得，Cpk=Cp-(|μ-T0|)/3σ；若μ和T0之間的偏離量為1.5σ，則Cpk比Cp小0.5。因此，減小μ和T0之間的偏離量是提高Cpk的有效途徑。

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