廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，光氧化催化燃燒設(shè)備價格，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換，光氧化催化燃燒設(shè)備報價，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點

1.可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，光氧化催化燃燒設(shè)備公司，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

2.燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

3.基本上不會造成二次污染。

4.設(shè)備較簡單，投資少，效果明顯。

為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，光氧化催化燃燒設(shè)備，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

廢氣處理設(shè)備的特點

VOC去除率高。

超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行第二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

熱效率可達95%。

生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。

處理風量范圍大。

全自動控制，操作容易，維護方便。

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