酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。

影響磷化的幾個重要因素

    1.溫度

    溫度愈高，磷化層愈厚，標(biāo)準(zhǔn)間黑系磷化線價格，結(jié)晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。

    2.游離酸度

    游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。

    3.總酸度

   總酸度指磷酸鹽、和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

   4.PH值

   錳系磷化液一般控制在2-3之間，揚州標(biāo)準(zhǔn)間黑系磷化線，當(dāng)PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。

   5. 磷化膜的烘干過程

   選擇合適的磷化膜干燥方式，可以有效地改善和提高常用磷化膜涂裝后涂膜的耐蝕性。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用*為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用*為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，標(biāo)準(zhǔn)間黑系磷化線多少錢，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，標(biāo)準(zhǔn)間黑系磷化線廠家，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

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