槽體：

根據(jù)濾餅的過濾特性，確定轉(zhuǎn)鼓的浸沒率25％～35％。槽體內(nèi)漿料液位利用溢流口的溢流堰來控制。槽體兩側(cè)板下部各開有一個備用口，在槽體底部開有兩個排放口。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設(shè)備的支承，本機(jī)所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設(shè)地腳螺栓，它與基礎(chǔ)上的預(yù)埋扁鋼采用焊接式連接。槽體與物料接觸部位的材質(zhì)采用不銹鋼。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理的影響因素有哪些?

(1)污泥性質(zhì)：污泥種類和調(diào)理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產(chǎn)率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，過濾機(jī)，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預(yù)處理及存放時間應(yīng)該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空過濾機(jī)的動力，鐵精礦過濾機(jī)，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運(yùn)行費(fèi)用，化工過濾機(jī)，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

(3)轉(zhuǎn)筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍廣，過濾產(chǎn)率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉(zhuǎn)筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。

(4)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速高，過濾產(chǎn)率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉(zhuǎn)速低，濾餅含水率低，產(chǎn)率也低。因此，脫硫過濾機(jī)，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標(biāo)和真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。

(5)濾布性能：濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質(zhì)。網(wǎng)眼太小，污泥固體回收率高、產(chǎn)率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網(wǎng)眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。

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