對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

齒輪和軸的淬火，中頻透熱爐質(zhì)量怎么樣，五金工具的焊接，金屬熔化，安徽中頻透熱爐，鋼板和棒的熱鍛造都需要熱處理設(shè)備。傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的污染比較嚴重，使用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的制造商也受到了環(huán)保局的調(diào)查整治，這就出現(xiàn)了中頻透熱爐，中頻透熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理。在加熱過程中，不會產(chǎn)生大量的污染物，例如煙，中頻透熱爐聯(lián)系方式，等，并實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，受到了所有人的歡迎。 那么中頻透熱爐如何實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保呢？

 中頻透熱爐通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，加熱速度快。通常，加熱裝置加熱容器以進一步加熱容納在容器中的材料，而中頻透熱爐直接引起材料加熱。將金屬材料放入中頻透熱爐的傳感器中。因為金屬材料中有電阻，而坩堝當時沒有電阻，所以當中頻交流電通過感應(yīng)線圈時，會產(chǎn)生高密度的磁場線，感應(yīng)線圈中的金屬材料會變成 切割后，金屬將通過加熱立即熔化，中頻透熱爐供貨商，熔爐可在數(shù)分鐘內(nèi)進入2次熔化。這種加熱效果一方面節(jié)省了在加熱過程中傳遞到容器中部的熱量，從而節(jié)省了電能，另一方面，還節(jié)省了熱傳遞過程中浪費的時間，金屬被加熱并融化速度更快，真正節(jié)省了時間和精力。

說到中頻透熱爐的節(jié)能，中頻透熱爐只能局部加熱工件，而不必加熱整個工件，從而為不需要整體加熱的工件節(jié)省了大量時間，從而節(jié)省了更多時間 功率。

 環(huán)境保護已被倡導(dǎo)了很多年，尤其是近年來，我國對此領(lǐng)域給予了更多的關(guān)注，中頻透熱爐的良好環(huán)境性能為制造商解決了這個問題。

作為常見的工業(yè)設(shè)備--中頻透熱爐，在現(xiàn)代化建設(shè)的多個領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，隨著省電節(jié)能趨勢的進一步發(fā)展，中頻爐帶來的省電節(jié)能優(yōu)勢也更為明顯，受到了行業(yè)內(nèi)肯定和贊譽，究竟中頻爐省電節(jié)能體現(xiàn)在哪些方面呢？

中頻透熱爐的省電節(jié)能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)產(chǎn)生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需提前進行燒爐和封爐工作。

2、設(shè)備模具壽命長：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達95%。

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