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1、從表面判斷，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗是一種簡便易行、應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要內(nèi)容。檢驗一般采用目測法，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2、物理方法測試：物理測試方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或測試。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。

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焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

首先是給控制柜送電，天津友發(fā)焊管廠家，然后閉合控制柜中的各個自動開關(guān)，焊管，同時閉合操作臺電源開關(guān)，微機(jī)起動。接下來還應(yīng)閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動按鈕和鋸片電機(jī)啟動按鈕，唐山友發(fā)焊管批發(fā)，使其啟動工作。此時微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動、模擬、自動及設(shè)定等工具。

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高頻焊接方法，根據(jù)向被焊件饋電方式不同，可分為傳導(dǎo)饋電(接觸焊)和感應(yīng)饋電(感應(yīng)焊)兩種。

采用傳導(dǎo)饋電焊接時，借助于兩個接觸頭(電極)2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側(cè)流過，并通過擠壓輥5附近的坡口兩側(cè)會合點形成回路。在管坯兩側(cè)坡口上的電流方向是相反的，因此，鄰近效應(yīng)使電流集中于坡口的表面， 電流頻率越高，電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度，因為它增大了電流環(huán)繞管坯流過的感抗。

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