對(duì)輥制砂機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。對(duì)輥制砂機(jī)是兩個(gè)圓輥相向旋轉(zhuǎn)，礦石進(jìn)入兩個(gè)輥?zhàn)又g，由于摩擦力的作用，礦石被帶入兩輥之間的破碎空間，液壓對(duì)輥式破碎機(jī)，受到擠壓而被破碎，破碎產(chǎn)品在自重作用下，從兩輥之間的間隙處排出。兩輥之間的小距離即為排料口的寬度，礦石的大粒度由此決定。

為了達(dá)到這一效果，可以采取以下措施：    

1)選擇對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)來控制供應(yīng)直徑。一般來說，對(duì)輥破碎機(jī)的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達(dá)到良好的破碎效果。    

2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，即分別使用兩臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)，以保證破碎質(zhì)量。    

3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥破碎機(jī)的出料口尺寸，應(yīng)提供安全裝置，以防止通過破碎機(jī)的過鐵損壞。    

4)對(duì)輥破碎機(jī)的活動(dòng)軸由彈簧壓力支撐。一般來說，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動(dòng)軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。    

5)不易破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，彈簧被壓縮，動(dòng)弧出口擴(kuò)大。材料出來后主動(dòng)彎曲，回到彈簧壓力。這是機(jī)器排料口和過載保護(hù)裝置(安全裝置)的調(diào)整。    

6)不可避免的會(huì)加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。    

7)請適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個(gè)輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，液壓對(duì)輥式破碎機(jī)報(bào)價(jià)，請立即修理或更換，否則可能會(huì)影響粉碎效果。    

8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對(duì)輥破碎機(jī)巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認(rèn)可。

對(duì)輥破碎機(jī)零部件和原有圖紙上的尺寸不符合，設(shè)備的各個(gè)零部件的加工、裝配過程中，如果顎板的長度、厚度以及機(jī)架內(nèi)腔的尺寸，都與圖紙尺寸存在差異，就會(huì)產(chǎn)生返料的現(xiàn)象。給大家講一下對(duì)輥破碎機(jī)返料的解決辦法：

　　1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機(jī)。

　　2、當(dāng)磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，液壓對(duì)輥式破碎機(jī)廠家，應(yīng)及時(shí)修理或更換新的顎板。

　　3、當(dāng)物料粒度相差太大時(shí)，先進(jìn)行篩選；對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)加工，液壓對(duì)輥式破碎機(jī)價(jià)格，再用細(xì)的對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。

　　4、與活動(dòng)顎板接合面處，添加一個(gè)楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。

　　5，可以在進(jìn)料口上方焊接護(hù)板，防止物料飛出進(jìn)料口危害操作員的人身安全。

　　當(dāng)對(duì)輥破碎機(jī)出現(xiàn)返料時(shí)，檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對(duì)策，以免影響生產(chǎn)。除了會(huì)解決返料問題，給料方式也得尤為注意，給料是一條破碎生產(chǎn)線的一步，其后經(jīng)常跟對(duì)輥破碎機(jī)破碎，對(duì)顎破的產(chǎn)能有重要影響。要想提高對(duì)輥破碎機(jī)的產(chǎn)能，首先要正確使用給料機(jī)。

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