理論上講，符合上述技術(shù)指標(biāo)的白色母粒，質(zhì)量都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個(gè)特性：

流動(dòng)性

白色母粒的流動(dòng)性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動(dòng)差，橋頭高溫色母粒廠，數(shù)值高流動(dòng)性好，流動(dòng)性好意味著加工性能好，大朗高溫色母粒廠，機(jī)器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時(shí)候，除了要求母粒具有良好的流動(dòng)性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。

在使用黑色母粒上色注塑制時(shí)，企石高溫色母粒廠，使用螺桿式的注塑機(jī)，這樣可以防止注塑制品因塑化、混合不良而導(dǎo)致上色不均勻。第二采用進(jìn)步擠出背壓的工藝能夠使黑色母粒渙散更加均勻。后如果是對(duì)顏色比較高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能體現(xiàn)作用。

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 　　

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。應(yīng)用色母具有以下長(zhǎng)處：使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成

（1） 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用

（3） 顏料受熱溶解在樹脂中

（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種，可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色，高溫色母粒廠，耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個(gè)重要應(yīng)用性能指標(biāo)，

目前，我國(guó)色母粒產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國(guó)于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)先開展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)色母粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎?沒(méi)有jue對(duì)的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

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