橢圓度定義

橢圓是一種圓錐曲線（也有人叫圓錐截線的），現(xiàn)在高中教材上有兩種定義：

1、平面上到兩點距離之和為定值的點的集合（該定值大于兩點間距離）（這兩個也稱為橢圓的焦點，焦點之間的距離叫做焦距）；

2、平面上到距離與到定直線間距離之比為常數(shù)的點的集合（不在定直線上，該常數(shù)為小于1的正數(shù)）（該為橢圓的焦點，該直線稱為橢圓的準線）。這兩個定義是等價的

大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統(tǒng)的硬件設(shè)計

隨著化工、石油行業(yè)的迅猛發(fā)展，大口徑鋼管的需求量不斷增加，其端面直徑、橢圓度等參數(shù)與生產(chǎn)設(shè)計指標的符合情況直接影響了鋼管終質(zhì)量的優(yōu)劣。國內(nèi)大部分鋼管生產(chǎn)廠家主要采用人工手動的測量方法，這種測量方法精度低、效率低、工人勞動強度大、信息反饋慢同時無法充分反映管端情況，如何實時在線測量鋼管的直徑、橢圓度已成為廠家們關(guān)注的首要問題。目前，國外已經(jīng)研究出了大口徑鋼管在線檢測系統(tǒng)，但其價格昂貴。因此，本文提出了一種大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于激光測距遍歷原理、圓周遍歷原理和二乘法擬合原理，鋼管固定在V型支架上，激光位移傳感器在伺服電機的帶動下繞鋼管勻速轉(zhuǎn)動，對被測鋼管進行圓周遍歷，激光位移傳感器得到的數(shù)據(jù)為極軸方向的數(shù)據(jù)，根據(jù)編碼器的輸出脈沖得到角度數(shù)據(jù)，激光位移傳感器輸出的信號經(jīng)串口傳送到計算機，通過上位機數(shù)據(jù)處理軟件即可得到鋼管端面直徑、橢圓度，并將測量結(jié)果實時顯示和上傳。首先對鋼管直徑、橢圓度測量原理的研究:對國內(nèi)內(nèi)外現(xiàn)有檢測方法分析后，確定以激光位移傳感器為檢測元件，詳細介紹激光三角法測距遍歷原理和圓周遍歷直徑、橢圓度測量原理。其次數(shù)據(jù)采集模塊、運動控制模塊和數(shù)據(jù)上傳模塊是本文的核心模塊。數(shù)據(jù)采集模塊實現(xiàn)鋼管端面等角度數(shù)據(jù)采集。運動控制模塊中尋找零位運動控制法不僅解決了伺服電機與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)不同步的問題，同時還確保激光位移傳感器采集數(shù)據(jù)的準確性；噴標模塊主要用于標記直徑位置和周長超標。數(shù)據(jù)上傳模塊主要由測量數(shù)據(jù)上傳至Microsoft SQL server 2008數(shù)據(jù)庫和FTP上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。后工業(yè)現(xiàn)場實驗結(jié)果表明，便攜橢圓度檢測儀廠哪家好，本系統(tǒng)的測量精度達到鋼管直徑、橢圓度測量的技術(shù)指標要求。本文所設(shè)計的大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統(tǒng)測量效率和精度高、可實現(xiàn)“在線，高速，多部位”的實時準確測量與數(shù)據(jù)自動存儲及輸出。

橢圓測量儀主要研究內(nèi)容

（1）項目采用旋轉(zhuǎn)極坐標的測量方法對直縫焊管橢圓度進行測量。

（2）對稱重測長設(shè)備進行改造，采用絲杠定位平臺。

（3）換道時輸入鋼管規(guī)格，設(shè)備自動調(diào)節(jié)至相對應(yīng)的測量中心點位置，保證換道簡單迅速。

（4）根據(jù)鋼管規(guī)格不同，采用好的采點數(shù)，保證測量精度在0.1 mm，并且滿足生產(chǎn)節(jié)奏。

（5）改造后的設(shè)備美觀大方，具有保護、防護裝置。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用。

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