對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

中頻透熱爐的特性：

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需求燒爐工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔(dān)憂由于停電或設(shè)備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克，其資料應(yīng)用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，中頻透熱爐多少錢，鍛件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達的各項指標(biāo)請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生所以加熱平均，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準(zhǔn)確控制進步產(chǎn)質(zhì)量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，中頻透熱爐哪家好，重量輕，熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

4.熔煉速度快，省電節(jié)能，中頻透熱爐廠家，燒損少，河南中頻透熱爐，易啟動。

今天，就借此機會給大家說說中頻爐怎么保養(yǎng)會更好：

　　一、定期檢查裝置

　　定期檢查各接觸器、電容器、感應(yīng)器、可控硅、晶體管、IGBT、STT、MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，及時修改更換，不能勉強使用，以免引起重大事故。

　　二、定期檢查水路

　　要定期檢查水路，對冷卻水路的水垢情況和流量情況進行檢查。我們定期檢查水垢，是為了防止水垢過多阻塞水路，進而影響設(shè)備的使用。同時還需要對水管進行檢查，查看水管是否老化，一旦老化，我們就需要及時更換。

　　三、定期檢查負(fù)載的接線是否完好

　　您在使用中頻感應(yīng)加熱爐時，要定期定時檢查感應(yīng)圈接觸情況，以免接觸松動，影響使用。

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