起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機，滄州機封，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui高xiao率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。機械密封件的安裝方法機械密封件部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項①檢查要進行安裝的機械密封件的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。






雙密封雙密封中有對置密封和串級密封。對置雙密封中有面對面對置雙密封和背靠背對置雙密封。其中阻塞流體的壓力高于工藝流體壓力和大氣側(cè)壓力，可避免工藝流體外漏，但靠大氣側(cè)密封壓差較大。串聯(lián)雙密封中緩沖流體的壓力低于工藝流體壓力而高于大氣側(cè)壓力，中間流體只起緩沖作用，可減小大氣側(cè)密封壓差。二、中間環(huán)密封中間環(huán)密封有三種用途：1）減小pV值用的中間環(huán)旋轉(zhuǎn)的高速密封；2）靜環(huán)正轉(zhuǎn)流槽或動環(huán)反轉(zhuǎn)流槽的雙向氣體端面密封；3）中間環(huán)兩側(cè)壓力和溫度對稱，可避免力變形或熱變形的中間環(huán)不轉(zhuǎn)的高壓或高溫密封。此外，中間環(huán)密封兩邊開槽可用作正反雙向運轉(zhuǎn)。三、三密封和多密封多密封大都做成組合密封，其中各密封起到各自的作用。機械密封定義機械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，CHL-16/RSSF14機封，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。






一、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，CHL-16/RWWF16機封，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。開車后機械密封件即大量泄漏（1）安裝時將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。運行過程中機械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復位；






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