3D打印：在新產品研發(fā)階段，我們可以借助3D打印技術，在至短時間內為您制造一套或幾套快速原型樣件，用于完成設計驗證、裝配測試、性能測試等重要工作，昆山手板模型，幫助您縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，手板模型生產基地，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢：1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發(fā)周期可縮短40%以上；無需機加工、翻模或開模具，可直接打印快速原型樣件，手板模型貨源充足，大大降低產品研發(fā)成本；

2、檢驗結構設計：因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否，安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。3、避免直接開模具的風險性:由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，玩具手板模型價格，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產品工藝預定原材料；3.根據(jù)材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標注的材料尺寸開料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單l選用相應的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準確；2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。

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