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單面齒同步帶工業(yè)同步帶使用時注意事項(xiàng):
選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。
同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁曲折,以免損傷骨架材料,影響皮帶強(qiáng)度。
同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁劃傷皮帶,以免皮帶早期損壞。
同步帶產(chǎn)品避免與化學(xué)品(尤其是強(qiáng)氧化性酸,如等)接觸。
同步帶產(chǎn)品盡量避免與油類、水長期接觸。
更換同步帶時,同步帶,需要使皮帶的張力降到zui低,才能取出,嚴(yán)禁同步帶在有高張力的情況下,利用非的工具硬性撬下來。
『深度解析』同步帶
同步帶是綜合了帶傳動,鏈條傳動和齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計出的產(chǎn)品,所以它的優(yōu)點(diǎn)很多,應(yīng)用很廣泛:主要用于傳遞旋轉(zhuǎn)力和往復(fù)直線運(yùn)動。簡要介紹一下同步帶的選型。
☆同步帶的齒形
大多數(shù)人對同步帶的選擇是隨緣選的,同步帶輪廠,可能都不清楚同步帶分的齒形。同步帶主要分為梯形齒和圓弧齒。MISUMI 的同步帶型號如下:
(1)梯形齒同步帶
梯形齒應(yīng)力集中在齒根部位,當(dāng)小帶輪直徑較小時,將使梯形齒同步帶的齒形變形(同鏈條傳動一樣,多邊形效應(yīng)),影響與帶輪齒的嚙合,易產(chǎn)生噪聲和振動,這對于速度較高的主傳動來說是很不利的。因此,梯形齒同步帶在數(shù)控機(jī)床特別是加工中心的主傳動中很少使用,一般僅在轉(zhuǎn)速不高的運(yùn)動傳動或小功率傳動的動力傳動中使用。
適用場合:轉(zhuǎn)速不高,小功率傳動的場合;
優(yōu)點(diǎn):傳動精度高,便宜;
缺點(diǎn):齒根容易應(yīng)力集中,所以負(fù)載能力較低;噪音和振動大。
(2)圓弧齒同步帶
圓弧齒同步齒形帶克服了梯形齒同步帶的缺點(diǎn),均化了應(yīng)力,改善了嚙合。因此,在加工中心上,無論是主傳動還是伺服進(jìn)給傳動,當(dāng)需要用帶傳動時,總是優(yōu)先考慮采用圓弧齒同步齒形帶。
適用場合:齒距小,齒隙小,更適用于定位,扭矩高;
優(yōu)點(diǎn):傳動精度高,傳遞扭矩大,噪音小,能防止齒嚙合過程中發(fā)生干涉;
缺點(diǎn):價格稍高。
☆同步帶長度計算
同步帶的長度很多人真不知道怎么算(同步帶的長度是內(nèi)部芯線的長度),比較偷懶的做法就是在三維軟件里畫出實(shí)際同步輪位置、節(jié)圓直徑即可根據(jù)路徑長度計算出理論長度,同步帶廠,再選擇鄰近的標(biāo)準(zhǔn)同步帶。再有就是同平皮帶、V帶同樣的計算公式:
式中:L’ :近似皮帶節(jié)線長;C : 兩軸的中心距;Dp : 大帶輪的節(jié)徑;dp : 小帶輪節(jié)徑。
節(jié)圓直徑:常用S5M為例,齒距5MM,模數(shù)m=齒距÷π,節(jié)圓直徑Dp=m×齒數(shù)z=齒距×齒數(shù)÷π。
再加一條:芯線為鋼絲時,避免從背面張緊。否則鋼絲反復(fù)兩個方向彎折,壽命不長。
圓弧齒皮帶(HTD)運(yùn)行在直徑過小的帶輪系統(tǒng)中,會使帶體大面積分裂和皮帶拉伸性斷裂,如圖13 所示。梯形齒(XL,L, H) 皮帶通常是齒根裂縫或帶齒剪切,然而皮帶拉伸性斷裂倒不常見。
張緊力過高可能導(dǎo)致帶輪更多的磨損。運(yùn)行時間很長的皮帶的齒面或帆布有時已經(jīng)完全磨損掉,這種情況就預(yù)示帶輪磨損也已經(jīng)產(chǎn)生。皮帶磨損后會使其芯線與帶輪接觸,從而造成帶輪的外周輪槽也磨損。帶輪的齒頂有凸起是帶輪磨損后的標(biāo)志,如圖14 所示。注意:磨過的表面非常尖銳螺絲起子去感覺,以防手被劃傷。這種情況下,應(yīng)該更換帶輪。
在腐蝕性空氣下,帶輪被迅速磨損。嚴(yán)重磨損的帶輪通常表現(xiàn)為輪槽磨損和帶輪加工外徑的減少。磨損帶輪導(dǎo)致皮帶失效典型的表現(xiàn)為皮帶齒底磨光性損傷和齒部區(qū)域性尺寸變形。經(jīng)過硬鍍鉻過的帶輪可以延長其在腐蝕性空氣中的壽命。另一種情況,如果替換后的新皮帶的壽命比以前的皮帶低,也要仔細(xì)檢查下帶輪是否過度磨損。
皮帶運(yùn)行在徑向跳動的帶輪系統(tǒng)中時,同步帶同步輪,帶輪旋轉(zhuǎn)時皮帶的張緊力會周期性的升降。跳動的越厲害,張緊力就升的越高。受此影響,使齒底看起來像被碾碎一樣,如圖15。碾碎的帶體可能與在適度尺寸帶輪中而運(yùn)行的皮帶張緊力過高所導(dǎo)致的現(xiàn)象相類似。而周期性的張力變化常常導(dǎo)致皮帶齒部撕裂或皮帶拉伸性斷裂。
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