動力滾筒輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，泰州滾筒線，以增大牽引力，動力滾筒線，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。

標準規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。采用滾筒拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\動，來達到生產(chǎn)工藝目的。流水線采用組合式裝配模式，工位數(shù)、滾筒間距可按工藝要求設(shè)定。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，滾筒線價格，必須在任何時間點都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應(yīng)加托盤輸送。

全自動傳送滾筒機械對機械行業(yè)來說，是廣泛而充滿變化的，例如可依據(jù)傳送滾筒容器的材質(zhì)、容量、用途、滾筒組合等，分成各種領(lǐng)域。傳送滾筒的多樣性帶來了對機械和控制系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，自動化的發(fā)展要求被重新更新起來。從目前的技術(shù)發(fā)展狀況來看，傳送滾筒機械具備聯(lián)線生產(chǎn)的需求，這種方式可將各個分立的單元組合成一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在搬運、存儲上的消耗，從而大大提高了效率。在這個過程中，要充分利用自動化管理系統(tǒng)的監(jiān)控效用，使數(shù)據(jù)在整廠的構(gòu)架下，實現(xiàn)對品質(zhì)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進行實時分析以及進行工藝改善和質(zhì)量追溯，以達到智能化的掌控。

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