結(jié)構(gòu)

1、床身及縱向工作臺(tái)：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)。

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開式床身，汽車行業(yè)用大梁沖三面沖廠家，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動(dòng)小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動(dòng)式壓料，壓料板長(zhǎng)期使；模具更換快捷。

3、主夾鉗結(jié)構(gòu)

主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，

精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動(dòng)夾鉗，

可以對(duì)部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。

4、主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)

為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長(zhǎng)邊的距離，主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，

伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)主機(jī)床身移動(dòng)。

5、電氣系統(tǒng)

沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC、外部開關(guān)等組成，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，

并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

6、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動(dòng)控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動(dòng)作要求。

系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國(guó)外品牌

 模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

   首先要審核模具的制造材料是否合適，全自動(dòng)大梁沖三面沖廠家，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，無(wú)錫大梁沖三面沖廠家，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

   彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。

　沖床通過(guò)各種模具，可加工出各種工件，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。隨著現(xiàn)在對(duì)工件要求的越來(lái)越高，沖床的種類也越來(lái)越多，現(xiàn)在常用的就是數(shù)控型，汽車大梁沖三面沖廠家，那么它和普通沖床相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

　　一、與普通的產(chǎn)品相比數(shù)控沖床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　二、數(shù)控沖床加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

　　三、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；

　　四、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　五、數(shù)控沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；

　　六、與普通型相比數(shù)控沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　數(shù)控沖床的操作相對(duì)普通型也較簡(jiǎn)單，只要具備一定基礎(chǔ)電腦知識(shí)培訓(xùn)幾天均可上手操作，這樣也大大提高了工作效率，也會(huì)逐漸替代普通型產(chǎn)品。

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