鈦及鈦合金焊接時常見的缺陷是氣孔，主要產(chǎn)生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由于鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解于液態(tài)金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。在常溫下，鈦與氧反應(yīng)生成致密的氧化膜，從而使其具有高的化學(xué)穩(wěn)定性與耐腐蝕性。在施焊過程中，焊接溫度高達(dá)5000～10000℃，鈦及其合金與氧、氫和氮發(fā)生快速反應(yīng)。鈦合金在施焊過程中，抗菌鈦合金，溫度在300℃以上時能快速吸氫，抗菌鈦合金廠商，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。

鈦合金結(jié)構(gòu)件的加工難點以及弱剛性結(jié)構(gòu)加工變形影響因素，從機床的選用、刀具的選用、有效的冷卻等幾個方面提出了弱剛性結(jié)構(gòu)件加工變形的控制方法。鈦合金材料具有輕質(zhì)，高強度、耐高溫等優(yōu)異性能，如：用TC18鈦合金代替高強度結(jié)構(gòu)鋼用于起落架，可實現(xiàn)飛機結(jié)構(gòu)減重15%左右，抗菌鈦合金廠家，因而在國外先進(jìn)飛機的主承力件大量使用了新型高強度鈦合金。

加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：（1）采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。（2）保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。（3）采用高壓大流量切削液，抗菌鈦合金經(jīng)銷，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。（4）保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因。

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