同步帶的?爬齒現象的定義和產生原因

爬齒現象

爬齒現象定義

由于同步帶傳動在傳遞運動及動力過程中會產生傳動誤差，使同步帶擱在同步輪齒槽齒廓表面上， N次的累 積誤差，就會使帶齒爬到同步輪頂圓上滑動跳齒，同步帶，造成爬齒現象。

產生原因

1. 有沖擊負載的頻繁起動，可能直接導致帶齒從同步輪齒槽中跳出爬齒。

2. 同步帶傳動張緊力不合適。

3. 同步帶傳動過載。

4. 同步輪齒形不在同一個平面上（平行度誤差）。

5. 同步帶或同步輪表面有油污。 [1]

同步帶裝上就斷，真是質量問題嗎(2)

   由于操作不當所引起的皮帶折曲原因有：存放不當、包裝不當和皮帶安裝前和安裝時的操作不當。皮帶在過低張緊力的情況下運行可能會一直跳齒直到達到可接受的張緊力，這種現象叫做自動張緊。

自動張緊在皮帶的松邊或皮帶齒部進入從動輪輪槽的地方可清晰地觀察到。當皮帶自動張緊的時候，皮帶齒部會跳出帶輪輪槽直到皮帶緊邊加強的張力迫使皮帶齒部再進入到帶輪輪槽中。皮帶在回到帶輪輪槽時，常常導致皮帶與帶輪接觸點發(fā)生劇烈、瞬時的彎曲，這種彎曲會導致皮帶芯線受損。這部分芯線損傷就被稱為折曲。如果緊邊張力不能使皮帶齒部進入帶輪輪槽，則皮帶會產生跳齒，也同樣會產生折曲失效或皮帶齒部損傷。

皮帶進入直徑過小的帶輪時，同步帶輪廠家，也會導致皮帶芯線受損或折曲失效。帶輪和背部惰輪低于規(guī)定的值、皮帶和帶輪間有惰輪甚至用手以較小的銳角彎曲皮帶，都會導致皮帶折曲失效。

傳動系統(tǒng)有異物進入也同樣會使皮帶產生折曲，他們會使皮帶與帶輪間形成個尖角，使這一點的皮帶芯線出現折曲。用工具把皮帶強行撬到帶輪上也同樣會使皮帶損壞。在受到異物進入或安裝時使用工具不當（如螺絲刀）對皮帶損傷后，皮帶不會立即失效，但是皮帶總體壽命會下降。

沖擊負荷

當從動設備要求的間隙性或周期性扭矩負載大于正常水平時，開口同步帶，這種沖擊負荷要超過皮帶本身能承受的力，傳動系統(tǒng)中的沖擊負荷就出現了。往往會加劇皮帶的失效。普通的三角帶可以用瞬間打滑來減緩沖擊負荷，同步帶輪廠，但是同步帶必須要傳輸所有的負荷。

劇烈的沖擊負荷可以導致皮帶芯線以粗糙的不平均的形式斷裂，如圖4 所示。皮帶齒部在帶輪中經過即時沖擊負荷后可發(fā)展成齒根開裂和/或齒部脫落。如果沖擊負荷只發(fā)生一次，或在皮帶固定的位置重復循環(huán)，皮帶的其余齒部可能看起來還是正常的。圖5 說明了齒根開裂如何在齒內進行擴散。在齒根形成的裂縫有時會擴散到齒尖。積聚過多裂縫時齒部就會剪切，就會只剩下齒的一部分。

同步帶傳動

同步帶傳動即嚙合型帶傳動。傳統(tǒng)的大跨距遠距離傳動多選用V帶傳動或鏈條傳動，但V帶傳動的彈性滑動、鏈條傳動中的噪音及震顫抖動 極大影響了機械設備的性能，因而在高速設備、數控機床、 機器人行業(yè)、汽車行業(yè)、輕紡行業(yè)中廣泛使用同步帶傳動。

基本原理

同步帶傳動通過傳動帶內表面距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高。

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