大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。

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鍛件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時(shí)都可能造成開(kāi)裂，2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因?yàn)樵?t鋼錠凝固時(shí)結(jié)晶溫度范圍窄，線收縮系數(shù)大。冷凝補(bǔ)縮不足，內(nèi)外溫差大，軸心拉應(yīng)力大，沿枝晶開(kāi)裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)展而成主軸鍛件中已裂紋。

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軋輥鍛件是軋機(jī)上的鍛件之一，軋件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥產(chǎn)生塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機(jī)上的其他零部件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出軋輥而設(shè)置的軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。

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