如何維修變頻器１．整流模塊損壞，一般由于電網(wǎng)電壓，內(nèi)部短路引起，故障率較高，在排除內(nèi)部短路后，馬扎克數(shù)控機(jī)床維修，更換即可。２．逆變模塊損壞，牧野Makino數(shù)控機(jī)床維修，一般由于電機(jī)或電纜損壞及驅(qū)動(dòng)電路損壞引起，惠州數(shù)控機(jī)床，故障率較高。在修復(fù)驅(qū)動(dòng)電路，測(cè)得驅(qū)動(dòng)波形良好以后，更換模塊。３．上電無(wú)顯示，一般由于開(kāi)關(guān)電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無(wú)直流電引起，故障率較高。４．上電后顯示過(guò)電壓或欠電壓，一般由于輸入缺相，電路老化及印板受潮引起，亞威數(shù)控機(jī)床維修，找出其電壓檢測(cè)電路及檢測(cè)點(diǎn)，更換損壞的器件。５．上電顯示過(guò)電流或接地故障。一般由于電流檢測(cè)電路損壞，如霍爾元件，運(yùn)放。更換損壞的器件即可。６．啟動(dòng)顯示過(guò)電流，一般由于驅(qū)動(dòng)電路或逆變模塊損壞引起，按步驟２處理。７．空載輸出電壓正常，帶負(fù)載后顯示過(guò)載或過(guò)電流，一般由于參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，或驅(qū)動(dòng)電路老化引起，須準(zhǔn)確設(shè)置參數(shù)（如加減速時(shí)間，轉(zhuǎn)距提升，基頻，電機(jī)電流等），更換老化的器件。

電機(jī)在負(fù)載下嘈雜地運(yùn)轉(zhuǎn)的原因及維修方法一、馬達(dá)過(guò)度嗡嗡聲：1、電機(jī)可能未正確連接；2、電機(jī)為單相；3、過(guò)載繼電器不正確；4、電機(jī)可能存在繞組故障或短路；5、轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁定子之間的氣隙可能不均勻；6、轉(zhuǎn)子不平衡或萬(wàn)向傳動(dòng)軸彎曲；二、.嘈雜的電機(jī)軸承（聽(tīng)軸承）：1、平滑的中音嗡嗡聲-可以。2、高嘯叫聲-軸承的內(nèi)部配合太緊。3、低隆隆聲-軸承的內(nèi)部配合太松。4、確保安裝牢固。5、軸承可能已損壞。三、機(jī)械噪音：1、驅(qū)動(dòng)機(jī)器或電機(jī)的噪音；2、共振安裝會(huì)放大電機(jī)噪音；3、被驅(qū)動(dòng)的機(jī)器噪聲通過(guò)驅(qū)動(dòng)器傳遞到電機(jī)；4、在緊密耦合的應(yīng)用程序上錯(cuò)位-改進(jìn)對(duì)齊方式。四、經(jīng)常聽(tīng)到咔嗒聲：1、檢查氣隙中是否有異物；2、冷卻風(fēng)扇可能撞到了端蓋或外殼；3、在所有類型的電動(dòng)機(jī)上都聽(tīng)到快速的爆震聲-電動(dòng)機(jī)未對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致過(guò)多的游隙；4、檢查是否有刷子顫動(dòng)。

伺服電機(jī)繞組匝數(shù)電壓過(guò)高的原因：但是，感應(yīng)到軟鐵芯中的磁場(chǎng)強(qiáng)度取決于電流量和繞組中的匝數(shù)，當(dāng)電流減小時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度減小。當(dāng)磁通量的磁力線在鐵心周圍流動(dòng)時(shí)，它們穿過(guò)次級(jí)繞組的匝數(shù)，從而在次級(jí)線圈中感應(yīng)出電壓。伺服電機(jī)感應(yīng)電壓的大小將由以下公式確定法拉第定律，其中線圈匝數(shù)。而且該感應(yīng)電壓具有與初級(jí)繞組電壓相同的頻率。然后我們可以看到在兩個(gè)繞組的每個(gè)線圈匝中感應(yīng)出相同的電壓，因?yàn)橄嗤拇磐繉蓚€(gè)繞組的匝連接在一起。結(jié)果，每個(gè)伺服電機(jī)繞組中的總感應(yīng)電壓與該繞組中的匝數(shù)成正比。但是，如果磁芯的磁損耗很高，則次級(jí)繞組上可用的輸出電壓的峰值幅度將減小。