切斷后的大口徑厚壁鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查大口徑厚壁鋼管的尺寸和彎曲度以及大口徑厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查大口徑厚壁鋼管的機械性能和工藝性能等。大口徑厚壁鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進行，也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續(xù)檢測。現(xiàn)代化的大口徑厚壁鋼管車間采用后一種方式。

大口徑厚壁鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。

成品大口徑厚壁鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠大口徑厚壁鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。

成品大口徑厚壁鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定大口徑厚壁鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學成分等。大口徑厚壁鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的大口徑厚壁鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋大口徑厚壁鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

大口徑厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

大口徑厚壁鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，大口徑厚壁鋼管，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定大口徑厚壁鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制大口徑厚壁鋼管尺寸公差，從而提高大口徑厚壁鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

由于在施工程上使用方便，特別是在運輸、管理、維護等方面，從而使得大口徑厚壁鋼管被廣泛使用。下面具體給大家介紹一下，大口徑厚壁鋼管所具有的優(yōu)勢。

1、基建投資少、建設(shè)周期短、建設(shè)速度快。

第二、能耗小、運營費低、運輸成本低。

第三、受地形條件的限制少，易于克服自然地形的障礙。

第四、可以實現(xiàn)連續(xù)運輸，無鐵路公路運輸方式的車廂空載回程和寒冷地區(qū)物料在車廂中的冷凍問題。

第五、由于長距離漿體管道絕大部分都埋設(shè)在冰凍層以下，因此不占或少占農(nóng)地，受氣候變化的影響較小，不污染環(huán)境，不破壞生態(tài)平衡。

第六、可極大地減少建設(shè)工程量、減少管理人員和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

第七、易于實現(xiàn)自動控制、便于維護管理。

在這里告訴大家，正是因為大口徑厚壁鋼管這些優(yōu)勢，才使得人們它受到人們的青睞與廣泛的使用，所以才有了“優(yōu)先使用權(quán)”這一說法。所謂的大口徑厚壁鋼管口徑是小于76mm才被稱之為小口徑管子，Q345則是指鋼管的材質(zhì)。

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