在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑，反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，不銹鋼表面處理廠，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。

      電解拋光系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），不銹鋼表面處理加工廠，拋光速度快，不銹鋼表面處理，。

      電解拋光所用的電解液可在有關(guān)手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：（質(zhì)量分數(shù)為70%）50 mL，質(zhì)量分數(shù)為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術(shù)參數(shù)有：電流密度為3～60 A/cm2，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制，對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光，例如彎頭、容器內(nèi)壁、細長管以及其它形狀復雜件等，且大大低于機械拋光的勞動強度。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑，反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定，易操作，不銹鋼表面處理電解，污染比化學拋光少，防污染性好。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，輔以適當?shù)碾姌O工裝，可大量降低生產(chǎn)成本

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