根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。對于水型切削油可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。礦物油和乳化劑混合，加入水中會發(fā)生1乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。

切削油的優(yōu)缺點有哪些?

一般來說切削油根據(jù)工藝的不同，油性切削油廠商，綜合性能越格也就相應(yīng)更高。對于較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得佳的表面質(zhì)量并大限度地延長1刀具的壽命，建議采用切削油。夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車床滑板、導(dǎo)軌的銹蝕，且會污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型合成切削液減少切屑、刀具與工件間的摩擦，使切屑排出順利，降低切削力和切削熱，減緩刀具的磨損，有利于保持刀具刃口鋒利，提高工件表面加工。

如何選擇切削油

一些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其他金屬，如黃銅和鋁，易于使用通用油進行加工。在涉及難加工，金屬切削油廠商，易加工性的金屬時，水溶性切削油廠家，您需要高度添加切削油，并具有出色的極壓（EP）和抗焊接能力。大多數(shù)情況下，淮南切削油，這些油含有活性硫和氯，以保護模具并確保良好的零件表面光潔度。對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑添加劑，摩擦調(diào)節(jié)劑和輕度EP /抗焊性能的切削油就足夠了。這些油通常用硫化脂肪（無活性）和/或氯化石蠟配制。活性切削油（含活性硫）不應(yīng)用于黃銅和鋁，因為它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油通常被稱為“不著色”油。

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