做好一支高質(zhì)量輥筒
因此，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴(yán)格選用輥坯材料，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，鋰電池鋁導(dǎo)輥 ，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序；其次，在加工進(jìn)程中，還必須在焊接工序后進(jìn)行消除應(yīng)力，為提高表面硬度進(jìn)行表面淬火或滲氮處理等工序，鋁導(dǎo)輥，能因?yàn)槌杀靖叨榈暨@些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實(shí)際使用生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患，這在輥筒制作中不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。鋁導(dǎo)輥鋁導(dǎo)輥






嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝，確保輥筒的質(zhì)量

嚴(yán)格執(zhí)行輥筒加工工藝，保證輥筒的品質(zhì)現(xiàn)階段，中國現(xiàn)有許多輥筒生產(chǎn)制造廠家，HV300鋁導(dǎo)輥，但真實(shí)能出示輥筒的廠家不可多得。其緣故是要搞好一支的輥筒務(wù)必要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)制造加工工藝，缺乏正中間一切一道工藝流程，表面上看能作出補(bǔ)償法的局限非常大，一般不獨(dú)立應(yīng)用。因?yàn)橹懈叨妊a(bǔ)償法簡便易行，運(yùn)用比較廣泛。當(dāng)輥筒再無其他補(bǔ)償法相互配合時，在其中高度在0.02～0.11mm范疇內(nèi)，與其他補(bǔ)償法相互配合應(yīng)用時，中高度在0.02～0.06mm范疇內(nèi)。現(xiàn)階段一般廠家在制做中高時，根據(jù)將數(shù)控磨床的砂輪按中規(guī)定扳一個視角，由兩邊向正中間切削，那樣實(shí)際操作通常會產(chǎn)生一個角峰，兩側(cè)是豎直的，沒有中高曲線圖。而一些公司現(xiàn)階段應(yīng)用的大中型數(shù)控機(jī)床熱軋帶鋼磨，則采輥筒，但在具體應(yīng)用全過程中便會顯現(xiàn)出比較嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，危害應(yīng)用廠家的一切正常生產(chǎn)制造。鋁導(dǎo)輥

　3．601輥棒變形

　　產(chǎn)生原因：輥棒在窯內(nèi)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時，要承受往復(fù)間歇式負(fù)荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產(chǎn)生彎曲變形，我廠輥道窯是直齒輪傳動，當(dāng)輥棒變形后，其轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴(yán)重時，出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象，這使輥棒上運(yùn)行的制品也隨著輥棒停頓，特別是高溫帶，釉子熔融，運(yùn)行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。

　　克服方法：將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機(jī)上進(jìn)行調(diào)直，按常規(guī)一個月調(diào)直一次，當(dāng)輥棒到后期，氧化較嚴(yán)重，易變形，一般十天左右就調(diào)直一次。鋁導(dǎo)輥

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