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目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮,皮帶秤采用單片機進(jìn)行簡單的稱量積算和PID調(diào)節(jié),功能簡單,控制配料jing確度低,管理功能弱,可靠性不高,自動化配料,規(guī)模較大的公司則通常采用基于調(diào)節(jié)器和WINDOWS平臺的配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)正常工作時,配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號,經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量,并將瞬時流量以4~20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號,調(diào)節(jié)器將該信號與機內(nèi)設(shè)定值比較運算后輸出4~20毫安模擬調(diào)節(jié)信號,控制給料電機轉(zhuǎn)速,稱重混合機從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量,使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi),自動化配料方案,稱重混料機要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作,操作簡單方便,稱重給料機適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件,那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉(zhuǎn)速成正比,要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì),即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。
■系統(tǒng)的各項運行參數(shù)和控制參數(shù)均應(yīng)正確設(shè)置。
■系統(tǒng)在運行過程中要經(jīng)常紀(jì)錄各項參數(shù),特別是落差值參數(shù),以免參數(shù)丟失后無法恢復(fù),工業(yè)自動化配料系統(tǒng),影響配料。
如果發(fā)現(xiàn)配料數(shù)據(jù)偏大, 在其它方面又無法找到原因的情況下, 應(yīng)檢查一下落差值是否準(zhǔn)確,并進(jìn)行更改。
■本系統(tǒng)的配料落差值會自動調(diào)整,在設(shè)置時無需非常準(zhǔn)確。
■系統(tǒng)不宜受潮。
為了保證系統(tǒng)正常運行,自動化配料設(shè)備價格,嚴(yán)禁裝入其它軟件,以防病毒,造成不必要的故障。
耐材自動配料系統(tǒng)
本系統(tǒng)為耐火材料自動配料系統(tǒng),生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方,對多種物料按配方要求自動配料,配料完成進(jìn)入自動卸料,卸料完成開始攪拌,攪拌完成自動放料,如此循環(huán)。
微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求,根據(jù)預(yù)定配方,對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi),當(dāng)稱量顯示到量后(即完成每一種物料的稱重計量),再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C入料口。
企業(yè): 山東三諾機電科技股份有限公司
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