■氣瓶及附件應(yīng)保持清潔、干燥，焊接氣瓶檢測標(biāo)準(zhǔn)，防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不 得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

　　■禁止將氣瓶與電氣設(shè)備及電路接觸，與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊 木板或膠墊加以絕緣。

　　■乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。

　　■氣瓶瓶閥或減壓器有凍詰、結(jié)霜現(xiàn)象時，不得用火烤，可將氣瓶移入室內(nèi)或氣溫較高的地方，或用40℃以下的溫水沖澆，再緩慢地打開瓶閥。

　　■嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

　　■開啟或關(guān)閉瓶閥時，應(yīng)用手或扳手，不準(zhǔn)使用其他工具，以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞，應(yīng)將氣瓶隔離并及時維修。

　　

鋼質(zhì)焊接氣瓶水壓試驗操作規(guī)程

一、檢查實驗裝置是否存在良好的工作狀態(tài)，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗系統(tǒng)。

二、排氣；在試驗系統(tǒng)中蕞高處應(yīng)裝有排氣閥，焊接氣瓶檢測費用，氣動試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。

三、撿漏；啟動試壓泵，當(dāng)壓力達到受壓瓶的公稱壓力時，停泵檢查受試氣瓶及試驗系統(tǒng)是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報廢，若系統(tǒng)泄露，泄壓排除。

四、升壓；再無泄漏的情況下，啟動試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗壓力，自動停泵。

五、保壓；保壓3分鐘，且仔細觀察壓力是否回降，焊接氣瓶檢測，瓶體不得有可見的變形、裂紋和泄露。

六、泄壓檢查；卸掉壓力，仔細檢查氣瓶的各個部位，若未發(fā)現(xiàn)異常，焊接氣瓶檢測步驟，則該瓶耐壓試驗合格。

七、記錄試驗日期、試驗壓力等，試驗有簽字。

(4)氣瓶的蕞高使用溫度與蕞低使用溫度氣瓶的蕞高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后，可能達到的蕞高溫度。根據(jù)《鋼質(zhì)無縫氣瓶》(GB 5099-1994)、《鋼質(zhì)焊接氣瓶》（GB 5100-2011）及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，60℃為氣瓶的蕞高使用溫度，-40℃為氣瓶的蕞低使用溫度。(5)氣瓶的顏色《氣瓶顏色》（GB 7144-1999）對氣瓶顏色作了明確規(guī)定。例如：乙炔氣瓶為白色、氮氣瓶為黑色、氧氣瓶為淡藍色、氨氣瓶為淡黃色、二氧化碳氣瓶為鋁白色，等等。


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