與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構。采取改善機床結(jié)構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。

數(shù)控車床廠家告訴你數(shù)控車床故障問題

實用診斷技術 此診斷是由維護人員通過自己的感覺器1官和經(jīng)驗對數(shù)控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。

操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，cnc數(shù)控系統(tǒng)，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構。通常用提高結(jié)構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

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