機(jī)床怎樣調(diào)整砂輪平衡機(jī)床工作時(shí)，常常由于砂輪的不平衡而造成振動(dòng)，特別是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，如果不設(shè)法消除這種現(xiàn)象，就會(huì)影響被磨削工件的表面質(zhì)量和機(jī)床的壽命。因此，在磨削加工中必須對(duì)砂輪進(jìn)行靜平衡。目前現(xiàn)場(chǎng)靜平衡操作的方法都為試湊法，即采用調(diào)節(jié)砂輪盤(pán)上的平衡塊逐步試湊砂輪的平衡。這種方法，不僅砂輪靜平衡操作的時(shí)間長(zhǎng)，而且其靜平衡的精度也不高，還與操作者的熟練程度有關(guān)。本文介紹一種快速靜平衡砂輪的新方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，與試湊法相比，砂輪靜平衡所花費(fèi)的輔助時(shí)間大大縮短，而且砂輪靜平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面質(zhì)量，又使靜平衡的操作時(shí)間與操作者的經(jīng)驗(yàn)無(wú)關(guān)。本方法的靜平衡工具與試湊法相同、其平衡操作是在平衡架上進(jìn)行，見(jiàn)圖1，平衡架由兩個(gè)立柱和底座組成，每個(gè)立柱上均有一個(gè)圓柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂輪裝在砂輪盤(pán)上，通過(guò)心軸放到圓柱支承上進(jìn)行平衡。所不同的是在砂輪盤(pán)平衡塊槽的內(nèi)圓周端面上刻有角度標(biāo)線(可以用高度尺在分度盤(pán)上畫(huà)出)，如圖2所示。采用三塊等重量的平衡塊進(jìn)行平衡，其體操作過(guò)程如下：1找出位置找出砂輪在圓柱支承上的位置。見(jiàn)圖3，當(dāng)砂輪在圓柱支承上靜止時(shí)，則其處于Y軸上，且在X軸的下方，離原點(diǎn)O的距離為r，并設(shè)其重量為x。砂輪相對(duì)Y軸(以原點(diǎn)O為中心)的力距是平衡的；而相對(duì)X軸的力矩(圖3逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°看)是平衡的，且其不平衡力矩為x與r的乘積。當(dāng)在X軸上方的平衡槽中裝上兩塊配重平衡塊，且每塊平衡塊與Y軸的夾角都為q，見(jiàn)圖4。若使2GRcosq=xr，則砂輪既相對(duì)X軸平衡，又相對(duì)Y軸平衡，于是砂輪整體平衡。式中：G——平衡塊的重量，R——平衡槽的半徑。

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn)1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來(lái)方便。2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如，加工箱體類零件時(shí)，采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對(duì)其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒(méi)有合適的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無(wú)合適的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。3、必須多次裝夾時(shí)應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。4、批量生產(chǎn)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，大隈數(shù)控機(jī)床維修，這樣可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)刀，同時(shí)減小了對(duì)刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時(shí)，斗山數(shù)控機(jī)床維修，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠80H7mm孔中心上，清溪數(shù)控機(jī)床，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但能夠保證各項(xiàng)精度的控制。反之，如果將編程原點(diǎn)也選在A、B面上（即P點(diǎn)），則編程計(jì)算會(huì)很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。

數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床的主控制系統(tǒng)說(shuō)明1、數(shù)控機(jī)床維修CPU-中央處理器負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)算、中斷控制等。2、存儲(chǔ)器由F-ROM、S-RAM、D-RAM組成。包括：插補(bǔ)控制軟件、數(shù)字伺服軟件、PMC控制軟件、PMC應(yīng)用程序（梯形圖）、網(wǎng)絡(luò)通信軟件（以太網(wǎng)及RS232C、DNC等控制軟件）、圖形顯示軟件等。S-RAM存放著數(shù)控機(jī)床廠及用戶數(shù)據(jù)：系統(tǒng)參數(shù)（包括數(shù)字伺服參數(shù)）、加工程序、用戶宏程序及宏變量、PMC參數(shù)、刀具補(bǔ)償及工件坐標(biāo)補(bǔ)償數(shù)據(jù)、螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)。-RAM作為工作存儲(chǔ)器，在控制系統(tǒng)中起緩存作用。3、數(shù)控機(jī)床維修數(shù)字伺服控制卡目前數(shù)控技術(shù)廣泛采用全數(shù)字伺服交流同步電機(jī)控制。全數(shù)字伺服的運(yùn)算以及脈寬調(diào)制已經(jīng)以軟件的形式打包裝入CNC系統(tǒng)內(nèi)（寫(xiě)入F-ROM中），支撐伺服軟件運(yùn)算的硬件環(huán)境由DSP以及周邊電路組成，這就是所謂的“軸控制卡”。4、主板在系統(tǒng)中又稱MotherBoard，它包括CPU外圍電路、I/Olink、數(shù)字主軸電路、模擬主軸電路、RS232C數(shù)據(jù)輸入輸出電路、MDI接口電路、HighSpeedSkip（高速輸入信號(hào)）、閃存卡接口電路等。5、顯示控制卡含有子CPU以及字符圖形處理電路。